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《JB-T 9984.2-1999 通过式抛丸清理机 技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS77.180J61JB/T9984.2-1999通过式抛丸清理机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9984.2-1999前言本标准是对ZBJ61010—89《通过式抛丸清理机技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61010—89。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:青岛铸造机械厂。本标准主要起草人:曹成新、彭涵清。本标准于1989年3月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T998
2、4.2-1999通过式抛丸清理机代替ZBJ61010—89技术条件1范围本标准规定了通过式抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于辊道输送的通过式抛丸清理机(以下简称机器)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306—1991标牌J
3、B/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T3713.1—1999双圆盘抛丸器基本参数JB/T3713.2—1997双圆盘抛丸器技术条件JB/T5364—1991砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T5365.1—1991铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T6331.2—1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T9984.1—1999通过式抛丸清理机参数3定义3.1弹丸回收系统将弹丸进行回收处理的系统,包括回收输送装置、丸砂分离装置等。3.2弹丸流量单位时间内通过的弹丸量。
4、4技术要求4.1一般技术要求4.1.1机器应符合本标准、JB/T9984.1和JB/T1644的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1和JB/T3713.2的规定。4.1.3机器的涂漆应符合JB/T5364的规定。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施1JB/T9984.2-19994.1.4机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.1.5机器液压系统应符合GB/T3766的规定。4.1.6机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰
5、。机器通风量的选择应满足除尘要求。4.1.7上、下料机构、辊道系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。4.1.8机器的工件进出口应具有防止弹丸飞出的设施。4.1.9机器各种标牌应符合GB/T13306的规定,其指向应正确,位置应醒目恰当。4.1.10机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。4.1.11各减速器的清洁度限值为润滑油标下限油重量的0.03%。4.1.12机器易损件应能互换并便于更换。4.1.13上、下料机构与辊道系统的动作节拍应协调。4.1.14辊道主动轴的运转速度应可调。4.1.15辊轴轴线之间的平行度为:辊轴长度不
6、大于1m时,为0.5mm,辊轴长度大于1m时,每米为0.5mm。辊轴轴线之间的高度差,任意相邻3根辊轴之间不大于0.6mm,辊道全长不大于3.0mm。4.1.16机器弹丸回收系统的允许弹丸流量应大于所选用抛丸器的总抛丸量。分离后,弹丸中的含砂量不得大于1%,废料中合格弹丸含量不得大于1%。4.1.17机器在结构上应有防尘管道堵塞的措施。4.1.18随机附件、备件应齐全。4.1.19随机技术文件应包括下列内容:产品使用说明书,产品合格证、装箱单、备、附件明细表和备件工作图样等。4.2空运转技术要求4.2.1辊道主动轴的运转应灵活、平
7、稳。4.2.2各运动机构运行应正常。4.2.3各联锁机构功能应可靠。4.2.4电气控制系统应灵敏、协调、可靠。4.2.5液压、气压系统的动作应灵活、准确。4.2.6滚动轴承温升不得超过35℃。4.2.7各紧固件及管道连接处不应松动,不得漏油、漏气。4.2.8机器噪声不得大于95dB(A)。4.3负荷运转技术要求4.3.1上、下料机构和辊道机构在最大负载下运行应平稳。4.3.2机器的联锁机构应灵敏、可靠。4.3.3电气系统应灵敏、协调、可靠。4.3.4供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。4.3.5机器的进、出口应无弹
8、丸飞出。4.3.6室体、斗式提升机、丸砂分离器应在负压状态下工作。机器除尘器向大气的粉尘排放浓度不得3大于150mg/m。4.3.7在既定抛丸功率条件下,工件清理质量应达到工件相应抛丸表面的粗糙度要求。2JB/T9984.2-19995试验方法5.
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