qtd06-吊挂通过式抛丸清理机技术文件

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时间:2018-07-25

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1、QTD06型吊挂连续通过式抛丸清理机技术文件目录(一)总述(二)技术参数(三)工作原理(四)机器配置与结构特征简述(五)外购配套件厂商说明(六)设备分项报价(七)产品质量保证承诺和售后服务信誉承诺(八)同类产品部分使用厂家一览表(九)方案总图(一)总述QTD型吊挂通过式抛丸清理机是我厂主要市场产品系列之一,适合对大中小型批量铸件及铆焊件的表面清理或强化,该机引进国外先进技术设计,采用气动大门密封,浅地坑,节省安装施工费用,维修方便;清理室内采用Mn13高耐磨高锰钢护板防护,抗击打性和互换性强,本机配备8台高效抛丸器,是引进美国(Pangbo

2、rn)先进技术设计的高效抛丸器,具有抛丸量大、易损件耐磨性好、能效比高、易损件更换方便、使用寿命长等优点。本机适用范围广,清理效果优,尤其对怕碰撞的复杂工件,清理和强化更为适宜。该机相关技术内容分述如下:1、关键技术措施抛丸清理室高效能的专利型抛丸器及抛丸室的三维模拟空间布置,减少弹丸的空抛,提高弹丸的利用率和减少对清理室内防护板的磨损;完善的弹丸循环系统:室内带孔底护板+斜料槽+提升+分离+供控输丸机构,实现丸砂输送、筛分、阻隔、风选与分离一体化工作模式;工件输送系统采用吊挂结构,可最大限度满足各类工件的清理要求。本抛丸清理机仅作为配线用

3、,悬链部分由用户自备或自制。抛丸室的密封室顶采用迷宫式多级方式密封:第一级采用耐磨护板的迷宫式结构,第二级采用高强度、强弹力、高耐磨聚氨酯橡胶板的气囊结构,第三级用尼龙丝质毛刷的“—”式结构。清理室进出工件内镶带有65Mn弹簧钢板的密封条+外气动大门的双层密封:前后附室和主室联接面设有内嵌弹簧钢板的橡胶密封条,前附室进端前和后附室出端后增设一道密封条,前后门端各设气动大门,多道多层数的密封,有效解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象,增加了设备的可靠性。除尘系统配置高效率的脉冲反吹式滤筒除尘器,有效解决粉尘排放的问题。设备多处设有出风口,使抛丸清理室

4、一直处于在线负压状态,避免粉尘的外溢。室体风管出口及均分离器抽风口均设有风量调节闸门实现对风量和风压的调节,粉尘排放浓度符合GB16297-1996中标准。电气控制系统采用PLC电气控制。电气控制,主要元器件均采用国内外名牌产品,设有急停按钮和多处安全联锁,确保设备安全运转正常。(二)技术参数1、清理工件工件描述:………………………………………...结构件,工装吊挂散件工件尺寸(长×宽×高):………………………....L4000xW600xH1500mm工件重量:…………………………….…..………350kg/件清理效率:3分钟/件,5万套

5、/年,按2班制共12小时计。2、抛丸器数量:…………………………………………..…8台最大抛丸量:…………………………………..…200kg/min×8功率:……………………………….………….…11kW×83、悬挂与输送系统(该部件由用户自备,抛丸机仅作配线使用)4、弹丸粒度:……………………………………………..φ0.6-1.8mm硬度:………………………………………….….HRC40~45循环量(8台同时工作时):………………..….~4000kg5、供控丸系统闸门控制方式:…………………………….……气动控制压缩空气耗量:……………

6、………….…………0.25m3/min压力:………………………………….…………0.4~0.6MPa6、底部纵向主室螺旋输送器(共2条)输送量:…………………………………………80T/h×2功率:……………………………………………3kW×27、底部横向螺旋输送器输送量:…………………………………………100T/h功率:……………………………………………4kW8、斗式提升机输送量:…………………………………………100T/h功率:……………………………………………11kW9、分离器(与提升机共用同一动力)输送量:………………………………………

7、…100T/h分离区风速:……………………………………4~5m/s10、高压尾吹风量:……………………………………….……3619m3/h风压:………………………………………….…7109Pa功率:……………………………………………...11kW11、除尘风量除尘总风量:…………………………….………~15300m3/h除尘型式:………………………………………脉冲反吹式滤筒除尘除尘功率:………………………………………15kW12、除尘管道(根据用户提供的坐标方位设计制造)13、整机总功率(包含除尘):…………………….约135kW(三)、工

8、作原理本机为吊钩输送工件进行连续抛丸作业清理。当由环链吊钩悬挂的工件送进清理室内抛射区时,其周身各面受到来自八个不同坐标方位的高速密集弹丸束的打击与摩擦,工件表面上的锈层和氧化物

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