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《JB-T 8815-1998 工程机械 锌铝合金轴套技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS53.100P97JB/T8815-1998工程机械锌铝合金轴套技术条件Constructionmachinery—Zinc–aluminiumalloybushings—Technicalspecifications1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8815-1998前言本标准与JB/T2983.1—1998《履带式推土机支重轮》、JB/T3262—83《履带式推土机引导轮》配套使用。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部天津工程机械研
2、究所、本溪耐磨件厂。本标准主要起草人:王成、丁中旭。中华人民共和国机械行业标准工程机械锌铝合金轴套技术条件JB/T8815-1998Constructionmachinery—Zinc–aluminiumalloybushings—Technicalspecifications1范围本标准规定了工程机械用锌铝合金轴套(以下简称轴套)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于推土机、挖掘机、吊管机、通井机、装载机等履带式机械的各种轴套,其他机械产品可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标
3、准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB228—87金属拉伸试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB/T1175—1997铸造锌合金GB1958—80形状和位置公差检测规定GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T12689.1~12689.14—90锌及锌合金化学分析方法JB/T5936—91工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5947—91工程机械包装通用技术条件3技术要求3.1轴
4、套应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2轴套不允许有气孔和砂眼。3.3轴套表面不得有毛刺、磕碰、划痕等缺陷。3.4轴套的材料牌号和化学成分推荐采用表1的规定。表1轴套的材料牌号和化学成分%合金元素杂质含量合金牌号合金代号AlCuMgZnFePbCdSnMnCrNi10.50.50.015≤≤≤≤≤≤≤ZZnAl12Cu1MgZA12–1~~~0.0750.0060.0060.0030.010.010.0112.01.20.030其余25.02.00.01≤≤≤≤≤≤≤ZZnAl27Cu2Mg
5、ZA27–2~~~0.100.0060.0060.0030.010.010.0128.02.50.02国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施1JB/T8815-19983.5轴套的力学性能应符合表2的规定。表2轴套的力学性能抗拉强度σb伸长率δ布氏硬度合金牌号合金代号铸造方法及状态MPa%HBSSF≥280≥1≥90ZZnAl12Cu1MgZA12–1JF≥310≥1≥90SF≥400≥3≥110ZZnAl27Cu2MgZA27–2ST3≥310≥8≥90JF≥420≥1≥110注:S—表示砂型铸造;
6、J—表示金属模铸造;T3—表示均匀化处理工艺为320℃、3h、炉冷。3.6结构、加工精度及表面粗糙度要求3.6.1轴套的结构按用户的要求,并依据订货图样和订货协议进行制造。3.6.2轴套的加工精度、形位公差、表面粗糙度应符合图样的要求,并符合GB1958、JB/T5936的规定。3.6.3当图样和订货协议中无特殊说明时,未注明的形位公差、尺寸公差、角度偏差、油槽公差等应符合JB/T5936的规定。3.7热处理要求对于轴套使用于较苛刻的场合时,可根据用户的要求,进行用以提高轴套塑性和韧性的均匀化热处理。3.8使用可靠性要求3.
7、8.1在正常工况情况下,轴套的使用寿命不低于3000h。3.8.2轴套自发货之日起(以发票日期为准)12个月内或累计工作时间1500h以内,在符合使用说明书的前提下,由于制造质量问题而引起轴套失效,制造厂应给用户免费更换。4试验方法4.1化学成分4.1.1化学成分的检验:在保证分析精度的情况下,允许用任何方式进行分析,如果产生矛盾时,应以GB/T12689.1~12689.14规定的方法为准。4.1.2化学分析用试样:在浇注之前取1个(炉前),在全部铸件浇铸之后取1个(炉后),两个试样同时送检,分析结果符合表1规定时,则该炉
8、(批)合金化学成分合格,否则不合格。4.2力学性能4.2.1拉伸试验按GB228的规定进行。4.2.2拉伸试验用的试棒按GB/T1175的规定制取。4.2.3在浇注化学成分试样的同时浇注力学性能试样。4.2.4试样直径为φ12mm±0.025mm,标距为直径的5倍,试样及浇冒系统应符合GB
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