转炉工序工艺操作规程

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1、ICS77.150H60/69Q/KPGS凉山矿业股份有限公司昆鹏公司企业标准Q/KPGSJ040104—2013冶炼分厂工艺操作规程转炉工序点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2013-07-30发布2013-07-30实施生产技术部发布Q/KPGSJ040104—2013目次前言II1　转炉工艺操作规程11.1　主要内容与适用范围11.2　原辅料11.3　主要设备11.4　作业质量要求21.5　岗位生产基本原理21.6　工艺操作步骤（岗位操作方法）41.7　富氧吹炼工艺操作171.8　岗位操作安全规程181.9　应急预案181.10　主控室管理制度202　电收尘工艺操作规程202.1　

2、范围202.2　电收尘器工作原理202.3　电收尘器的用途及性能202.4　工艺控制要求232.5　电收尘器系统的投入运行程序232.6　电收尘器系统的停运程序252.7　运行注意事项252.8　电收尘器的排灰操作262.9　刮板机操作272.10　高温风机操作282.11　紧急故障处理292.12　电收尘器的维护292.13　电收尘器常见故障原因及处理方法303　化学水处理323.1　主要内容与适用范围323.2　生产原理323.3　主要设备333.4　作业质量要求363.5　各生产设备的操作步骤373.6　化学水处理站的启动投运403.7　常见事故处理423.8　危化品的接触急救4750

3、Q/KPGSJ040104—2013前言本操作规程是在2010版《会理县昆鹏铜业有限责任公司冶炼分厂转炉区域工艺操作规程》的基础上进行修订，主要变化如下：——增加富氧吹炼工艺操作规程。——修改了收尘器放灰工艺操作规程。——修改了收尘器机组高低压送电/停电工艺操作规程——根据生产的实际情况重新拟定了部分水质的标准,对混床再生的两种方法进行了补充。——结合生产实际情况对相关技术经济指标作了必要的修改。——根据各工序操作中的实际情况对操作程序作了必要的完善和调整。——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》规范了格式。本标准自发布之日起代替2010版原工艺操作规程

4、本标准由凉山矿业股份有限公司昆鹏公司冶炼分厂负责起草本标准由凉山矿业股份有限公司昆鹏公司生产技术部归口管理本标准主要起草人：张华段启昆朱继斌（转炉部分）黄星李砂李宇飞（电收尘部分）范永亮李发彪申丽萍丁加芬鲁大敏（水处理部分）本标准首次发布日期：2010年5月本修改版标准发布日期：2013年7月编制：审核：批准：50Q/KPGSJ040104—2013转炉工序工艺操作规程1　转炉工艺操作规程1.1　主要内容与适用范围本标准规定了凉山矿业股份有限公司昆鹏公司50吨卧式转炉的技术条件和作业方法。本标准适用于凉山矿业股份有限公司昆鹏公司50吨卧式转炉吹炼。1.2　原辅料1.2.1　原料热冰铜、冷冰铜

5、、自产冷料、冷粗（杂）铜1.2.2　辅料石英石、透平风、氧气1.3　主要设备主要包括转炉本体及其附属设备，转炉炉体的主要参数如下：转炉规格φ3592×8100mm（炉壳内径×炉壳长度）滚圈中心间距6700mm容量50吨（第一批进料量）炉子中心与风眼中心距830mm送风量大于20000Nm3/h送风压力不低于0.055MPa风眼个数34个风眼内径50mm风眼中心距152mm总风口截面积667cm2炉口尺寸2070×1520mm炉口面积3.15m2炉口倾角27.5°炉口衬砖后净空面积2.781m2风口角度0°炉子转速正常操作0.53转/分；事故操作0.51转/分交流电机型号：YZR315M—10

6、；功率：75kW；转速：579转/分直流电机型号：ZZJ—810；功率：52kW；转速：550转/分传动总速比1086转炉总重282t　　　其中：金属物重143t　　　　　　　　　　　耐火物重139t50Q/KPGSJ040104—20131.1　作业质量要求1.1.1　本岗位主要产品：粗铜（Cu≥98.5%）1.1.2　本岗位主要控制点1.1.2.1　铜锍装入量的控制每炉铜锍正常装入量：工作90～100吨（生产计划如有特殊要求，可以对装入量进行调整）1.1.2.2　转炉渣成份的控制a)Cu≤10%b)SiO2:18%～30%,24%～26%最佳。1.1.2.3　粗铜终点的控制粗铜一般终点控

7、制为中、大泡铜。按照分厂生产要求或调度指令，终点可以调整为拉槽铜、小泡铜、中泡铜、大泡铜、火山铜控制。1.1.2.4　供风量的控制要求转炉风机送风量的控制范围为大于20000Nm3/h1.1.2.5　转炉送风时率的控制送风时率不低于65%。送风时率可按下式计算：送风时率=1.1.2.6　炉温的控制a)一周期（造渣期）温度控制在1200～1300℃（目测）c)二周期（造铜期）温度控制在1200～1250℃（目测