郑6区块单井计量现状及几点建议.doc

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1、郑6区块单井计量现状及几点建议摘要：针对鲁祥采油管理区郑6区块目前单井计量存在的问题，对国内外单井计量技术进行研究和探讨，为进一步提高计量数据准确性和尽早实现油井管理自动化提出合理建议。关键词：计量；特稠油；含水；空高1测空高量油方法原始，误差大郑6区块所有单井均靠储油罐量空高的方法进行量油。储油罐计量是通过测量储油罐空高计算原油体积来折算油井的产量。由于计量方法比较原始，采油工的劳动强度大，准确度低，可靠性差，特别是稠油体积受温度的影响较大，稠油起泡后泡沫稳定，不易消泡，因此误差较大。计量过程中，采油工需要在储油罐上量油，存在安全隐患。对于间喷井，

2、工人必须加密量油，否则就有冒罐的可能，劳动强度较大。为了尽可能做到准确计量，安全生产，我们通过加强员工培训,使计量过程标准化,减少了人为误差。但由于计量方法本身存在的问题，目前我区块单井计量精确度很低，急需寻求合理的量油方法。2称重式计量工作原理称重式计量方式对流经计量器的原油进行称重，其测量值为重量，消除了由于原油屮含气造成的假体积而带来的测量误差。通过一定时间内流过计量器中的原油重量，计算出油井的产液量。称重式油井计量装置主要由罐体、多路选井阀、计量翻斗、各种传感设备、PLC以及微机等控制系统组成。当计算机程序指定一口油井进行计量时，计算机通过P

3、LC将对自动选井阀发出指令，选井阀开始工作。当找到目的井后并打开其对应的井口管线进入计量状态后，反馈寻址成功信号，这时卩LC便开始启动秤重系统传感设备，同时计量油井产量，PLC将计量结果传送给计算机。确认该井计量完后，再给选井阀指令到下一口油井，这样周而复始地循环完成自动计量工作。由于这种计量方式不仅提高了计量精度，而且自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，真正实现了无人职守化管理；由于可以随意设置计量时间，对低产井可以设置较长的计量时间，从而实现了计量的准确性，建议在郑6区块使用称重式计量装置。3蒸憾法测含水率，人为因索多，代表性不高郑6区块的原

4、油含水率为人工取样测定，取样随机性和人为误差都很大，取样油流不连续，很难准确地确定原油真实含水率。且人工化验无法进行在线连续测量，不能满足油田自动化管理的需求，耗费时间与人力，测定分析一次样品的时间需要约2个小时。3.1取样过程中的误差3.1.1井口死油或死水未放净导致的误差。根据Q/SH10200651-2005《采油井资料录取的内容及技术要求》，取样前应打开取样阀门排放死油或死水，如果死油或死水排放不净，所测样品含水率必定会偏高或偏低，影响含水测定的准确性（见表1）。通过表1可以看出，放空与否对原油含水率的测定有很大影响，一般来讲，含水率高的油井

5、取样阀门内会存有死水，不放空的情况下测定的含水率比较高，相反，含水率低的油井取样阀门内会存死油，不放空的情况下测定的含水率比较低。我管理区经过一段时间摸索发现，在采油树立管上取样比在横管上取样更为准确，原因在于采油树横管上相比立管更易积存死水或死油，而立管上所取油样更具有代表性。因此，我们将取样阀门安装于立管上，进而提高含水测定的准确率。3.1.2阀门开启过小导致的误差。根据Q/SH10200651-2005《采油井资料录取的内容及技术要求》，取样过程屮阀门开启程度要保持适屮，开启过大容易溅洒样品，开启过小会发生部分油水分离，影响样品代表性,导致含水

6、率产生误差（见表2）。表2取样阀门开启过小与开启适中所取油样含水率对比[&Z6-1&Z6-P17&Z6-P12&阀门开启小阀门开启中含水率差值&85.882.63.2&89.487.42.0&73.669.24.4&]由表2可见，阀门开启过小含水率较高。主要原因在于原油粘度大，油水流度不同，阀门开启过小时水易突破原油优先流出，导致含水率偏高。3.2化验过程中的误差3.2.1游离水分离过程中的误差。游离水分离操作为人工搅拌倾倒，操作过程中人为因素多，误差大。在倾倒过程屮，油样内部分乳化油也被倒出，影响化验结果的准确性。样桶中的油样经过一

7、段时间的静置，油水不断分离，样桶内上部油样含水率不断下降，下部油样含水率不断增加，所取不同位置的油样含水率不同，从而产生误差。3.2.2蒸饰时间短导致的误差。含水化验应蒸馆到接收器中的水保持恒定5min,但在实际操作过程屮，受人为因素影响，蒸憾时间可能并不能保证馆出物全部进入接收器，进而产生人为误差。4结论郑6区块单井计量方法较为原始，单方面通过对职工操作素质的提升而减少人为误羌，虽然在一定程度上能够降低单井计量误差，但治标不治本，而采用先进计量技术提高计量准确性，使油井管理尽早实现全面自动化必将成为发展趋势。参考文献：[1]李秋莲•稠油计量方式的选

8、择与探讨[J]•油气出地面工程，2009,28(9)：51-51・[2]吕高峰，吴明，张金华，满立丽•原油含