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时间:2020-03-29
《喷锡起沙处理方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、针对无铅喷锡出现起沙现象研究如下:在无铅喷锡屮,铜是一种污染物,铜金属主要由于基板铜面或多或少被熔锡熔化而带进锡炉,混而成为锡铜屮介物。铜积累越多时,铜锡的屮介层会越来越谆,屮介物的特性使锡的熔点增高,湿润性能降低,即向外扩散的流动性差,故粘附在基板上的锡屮介物厚而多,不会自动流走,即造成锡面起沙现象。但是据了解,经多次捞取炉内的铜渣Zfi,仍然有起沙现象存在。另外海外技术人员透霭,炉内锡样铜含量并没冇超标。这就使得我们怀疑是不是铜含量超标导致的起沙问题。要确定是否是铜含最超标引起,我认为最好的办法是将棊板上起沙处
2、的锡层轻轻刮下(注意不要挂到铜层),然示分析其屮的铜的含量是否在规定范M(0.6%〜1.2%)内。倘若分析结果铜含量确实超标,那么可以初步判断起沙是铜含量超标引起的。那么降低铜含量就是关键了,方法有:1、先将一部分I口的熔化锡倒出来,然后再补充纯锡条,稀释铜槽内的铜,达到降低锡小铜含最。但此法并没有除掉铜。2、308)0o009055.2(9EodE)usru600500000021156na力ocIL673992Cu204060-一a%Sn80Sn图1-2Cu—Sn合金平衡图纯锡熔点:232°C纯铜熔点:1083
3、°C从上面铜和锡的二元金屈相图可知,rh于有铜的存在,温度必须提高才能使得锡和铜合金的熔化,铜含量越高,温度要越高才能熔化。由金属相图,先将锡炉升到400°C左右,静置四个小时,然后降温到240°C,再把锡面上一层很薄的,黄褐色的物质捞岀来,那就是由于降温而析出的铜及氧化铜(这有点类似结晶)。3、除铜的方法还有,市面上有一种针对锡炉内除铜的化学品叫除铜剂,据称使用除铜剂能迅速地、随时地降低铜的含量。可以考虑试验一次。4、风刀起到整平锡面的作用,所以对于这个问题,还需要考虑风刀的因素,例如风刀压力,风刀是否堵塞,风刀
4、温度,风刀和板的距离等。可以试验调整风刀压力和温度等参数看是否找到更好的解决方案。5、基板的提升速度也会影响到风刀的整平作用,速度慢则锡层薄,反Z则厚。6、浸锡时间太长则锡面会过厚,如果太短也会导致锡面粗糙的问题,故而需要确认浸锡时间是否符合要求。7、另外就是要考虑前处理的影响,比如微蚀处理对锡面平整度也有较大的影响。微蚀深度过低,铜和锡难以在表面上形成铜锡化合物而造成局部锡血粗糙;微蚀液屮稳定剂不良,导致微蚀速率过快且不均匀,也会造成锡血高低不平,所以需要确认的是微蚀速率是否符合要求。以上是我木人根据现场了解以及
5、
6、'
7、身的知识综合分析可能引起起沙的原因及解决办法。
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