喷锡起沙处理方案.doc

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1、针对无铅喷锡出现起沙现象研究如下：在无铅喷锡屮，铜是一种污染物，铜金属主要由于基板铜面或多或少被熔锡熔化而带进锡炉，混而成为锡铜屮介物。铜积累越多时，铜锡的屮介层会越来越谆，屮介物的特性使锡的熔点增高，湿润性能降低，即向外扩散的流动性差，故粘附在基板上的锡屮介物厚而多,不会自动流走，即造成锡面起沙现象。但是据了解，经多次捞取炉内的铜渣Zfi,仍然有起沙现象存在。另外海外技术人员透霭，炉内锡样铜含量并没冇超标。这就使得我们怀疑是不是铜含量超标导致的起沙问题。要确定是否是铜含最超标引起，我认为最好的办法是将棊板上起沙处

2、的锡层轻轻刮下（注意不要挂到铜层），然示分析其屮的铜的含量是否在规定范M（0.6%〜1.2%）内。倘若分析结果铜含量确实超标，那么可以初步判断起沙是铜含量超标引起的。那么降低铜含量就是关键了，方法有：1、先将一部分I口的熔化锡倒出来，然后再补充纯锡条，稀释铜槽内的铜，达到降低锡小铜含最。但此法并没有除掉铜。2、308)0o009055.2(9EodE)usru600500000021156na力ocIL673992Cu204060-一a%Sn80Sn图1-2Cu—Sn合金平衡图纯锡熔点：232°C纯铜熔点：1083

3、°C从上面铜和锡的二元金屈相图可知，rh于有铜的存在，温度必须提高才能使得锡和铜合金的熔化，铜含量越高，温度要越高才能熔化。由金属相图，先将锡炉升到400°C左右，静置四个小时，然后降温到240°C,再把锡面上一层很薄的，黄褐色的物质捞岀来，那就是由于降温而析出的铜及氧化铜（这有点类似结晶）。3、除铜的方法还有，市面上有一种针对锡炉内除铜的化学品叫除铜剂，据称使用除铜剂能迅速地、随时地降低铜的含量。可以考虑试验一次。4、风刀起到整平锡面的作用，所以对于这个问题，还需要考虑风刀的因素，例如风刀压力,风刀是否堵塞，风刀

4、温度，风刀和板的距离等。可以试验调整风刀压力和温度等参数看是否找到更好的解决方案。5、基板的提升速度也会影响到风刀的整平作用，速度慢则锡层薄，反Z则厚。6、浸锡时间太长则锡面会过厚，如果太短也会导致锡面粗糙的问题，故而需要确认浸锡时间是否符合要求。7、另外就是要考虑前处理的影响，比如微蚀处理对锡面平整度也有较大的影响。微蚀深度过低，铜和锡难以在表面上形成铜锡化合物而造成局部锡血粗糙；微蚀液屮稳定剂不良，导致微蚀速率过快且不均匀，也会造成锡血高低不平，所以需要确认的是微蚀速率是否符合要求。以上是我木人根据现场了解以及

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7、身的知识综合分析可能引起起沙的原因及解决办法。