变频器PLC在起重机中的运用.doc

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1、关于变频器PLC在起重机中的运用起重机的鼠笼式电机启动时冲击电流大，设备冲击严重，噪声大，彫响设备的使用寿命及定位精度。采用变频控制后可以解决以上的问题。在该起重系统加入了PLC控制，使系统更加稳定•同时还提高了设备的档次。木系统有一个操作台和两个柜体组成。其中的两个柜体由PLC和两台变频器组成控制系统。由可编程控制器控制变频器实现电机软起动，多段速运行，以及制动等功能。使用了可编程控制器，不但简化了控制电路，而且通过PLC实现了逻辑控制和时间参数的精确调整，同时也增加了系统的可靠,减少了故障率。操作人员可通过操作台，把控制命令输入到PLC然后，用PLC根据控制条件对

2、变频器进行控制，并在PLC中加入了限位，变频器上加了制动装置，实现准确定位，对刹车的控制，防止了溜钩的出现。起重机采用变频控制后使整机性能有较大的提高.如起升行走平滑，稳定，被吊物件定位准确.根据需要上下.前后，左右，操作都可以无级变速，适应各种实用场合，加上变频器自身保护功能齐全，如过流,过载，过压等都能及时报警及停止，减少了起重机故障，提高了安全性能。同时变频器具有限流作用，可以减少启动时对屯网冲击，有利于车间内其它设备正常运行。有如下优点：1、速范围宽，可实现有精确控制定位要求的作业；2、软启动、软停止的功能降低了机械传动冲击，可明显改善钢结构的承载性能，延长了

3、起重机的使用寿命；3、高集成度组件及高可靠性低压电器，有效解决原电气系统接线复杂问题，不仅降低了系统故障机率，而且易维护；4、电动机在低速时，能200%力矩输出，即使制动器松动或失灵时，也不会出现重物下滑，确保系统安全可靠；5、具有快速的动态响应，不会出现溜钩并真正实现“零速交叉”功能；6、系统所用变频器，具有自动节能操作模式，能较大提高系统的功率因数和整机工作效率，节能效果显著，平均节电率可达20%以上；7、采用变频调速系统后，可完全杜绝操作人员违章操作.一、主钩运行1.主钩运行前，要确认主钩制动电阻是否连接，制动抱闸是否连接，操作台是否已连入此柜子。1.确认上升限

4、位，限重限位均已正常连接入系统。2.在确认接线完毕止确后，打开主电源空开，确认进线电源是否符合标准，散热风扇是否运转。3.打开主钩变频器空气开关，待变频器正常显示时，制动单元电源灯亮后，再打开控制电源开关，确认操作台电压表是否有电压指示，电源指示灯是否点亮。4.复位急停按钮，将单机、连机选择开关选为单机，单机指示灯点亮，先按电铃提示，确认主钩运行范围安全后，手按主钩点升，确认电机方向，此时主钩以6HZ运转，主钩频率表指示为6HZ,运转提示声光蜂鸣器有运行提示音。5.段速开关选择1段速，按动主钩上升、主钩电机以20HZ速度正向运转上升，按动主钩下降，主钩以20【【Z速度

5、反向运行下降。6.段速开关选择2段速，按动主钩上升或下降，主钩以40HZ速度运转。7.段速开关选择3段速，按动主钩上升或下降，主钩以60HZ速度运转。8.当主钩变频系统故障时，故障报警灯亮，并停止主钩系统工作。9.主钩吊重要严格按照系统要求，单主钩起重最高35吨，严禁超载。否则将会造成机器及人身上的损失。10.在按动主钩上升或下降时，不能再按动其它操作按钮（屯铃提示除外）否则将不能正常运行。