双氧水原始开车前水试车方案.doc

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1、双氧水原始开车前水联动试车方案一、水试车前的准备1•容器检查。容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。2.设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物，并按要求完成系统钝化。从系统屮排出的水呈屮性、无色、清亮透明、无悬浮物、PH值为6-7、电导率W10nS/cm。3•单机试车。凡转动设备均应按安装规程、操作规程进行单体试车，转动设备经不少于24小时连续运转，单机试车正常。4.仪表单体调试。应当检查仪表的标记、量程是否符合设计，对调节阀的开闭、灵敏度进行试验，符合工艺要求，DCS系统显示正常。5.对照图纸检査所有工艺管线走向是否正确，有无漏配管线，各

2、设备、压力表、取样阀等是否全部安装到位，系统管线有无盲板未拆等。6.系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现彖，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。二、水试车的H的1.进一步检查运转设备、仪表、静止设备及系统管路有无妨碍运行的问题。2.操作人员的练兵。3•清洗系统。因此水试车要和正式牛产一样对待。三、水试车步骤1.系统进水：自纯水屮间槽（V1301）借助纯水泵（P1301A或B）经纯水热交换器（E1302）、纯水加热器（E1301）连续向萃取塔（T1301）注入纯水（不含磷酸），待萃取塔（T1301）注满纯水后塔顶部流出，依次进入萃余液分离器（V1302）、

3、工作液计量罐（V1401）、干燥塔（T1401）（未加碳酸钾溶液）、碱沉降器（V1402）、工作液热交换器（E1105）、工作液加热器（E1402）、白土床（V1409A、B、C、D）（未装活性氧化铝）、循环工作液槽（V1404）。启动循环工作液泵（P1401A或B）,依次将纯水送入循环工作液过滤器（X1402A〜C）（未装滤布，下同）、循环工作液过滤器（X1402D〜F）、工作液预热器（E1102）和氢化塔（T1101）（未装耙催化剂）。向氢化塔（T1101）内通入氮气，使塔顶压力保持0.15〜0.30MPao纯水和氮气从每节塔底部流出，进入氢化液气液分离器（V1

4、103）。分离出的氮气经氢化尾气冷凝器（E1104）、尾气凝液接受罐（V1101）后放空。从氢化液气液分离器（V1103）分出10%的纯水进入氢化液白土床（V1104）（未装活性氧化铝），流出后与其余90%的纯水一起流经氢化液过滤器（X1103A〜C）、氢化液过滤器（X1103D〜F）、工作液热交换器（E1105）,进入氢化液槽（V1105）0启动氢化液泵（P1102A或P1102B）,纯水经氢化液冷却器（E1103）进入氧化塔（T1201）上塔底部。同时向氧化屮、下塔内通入空气。纯水在氧化上塔内与来自屮、下塔的空气并流向丄，在塔顶进行气液分离后流出，经氧化液一级冷

5、却器（E1205）进入屮塔底部；在屮塔底部与进入的空气一起并流向上，在顶部气液分离后经氧化液气液分离器（V1202A）进入下塔底部，在下塔底部与进入的空气一起并流向上，在顶部气液分离后流至氧化液气液分离器（V1202B）,分除气体并控制氧化液气液分离器（V1202B）液位，纯水自分离器底部流出，经氧化液二级冷却器（E1204）,进入氧化液槽（V1205）o氧化下塔进入的空气在塔顶与水分离后进入氧化液气液分离器（V1202B）,进一步分离后进入氧化液气液分离器（V1202A）,在顶部进行分离，与屮塔分离出的气体混合后进入丄塔底部，在上塔顶部分离后经氧化尾气冷却器（E1

6、201）、芳桂屮间受槽（V1203）,通过IH控调节阀控制氧化塔（T1201）顶部压力后去尾气膨胀机组主冷箱（E1601）,经一次分离罐（V1601）、二次分离罐（V1602）、涡轮膨胀机（X1601）后气体返回主冷箱（E1601）进行分离；分离后的气体进入活性炭吸附机组（X1701）经吸附后放空。氧化液槽（V1205）的水借助氧化液泵（P1201A或P1201B）送入萃取塔（T1301）底部。系统各处液位、流量稳定后，启动循环氢化液泵（P1101）,使一定流量的纯水自氢化液气液分离器（V1I03）返回至氢化塔顶部。控制萃取塔（T1301）底纯水流出量，使其经纯水热

7、交换器（E1302）进入净化塔（T1302）顶部，再由净化塔（T1302）底流出至浓缩工段和包装工段。系统减少的水由纯水屮间槽（V1301）向萃取塔（T1301）补充。逐步调节各操作参数至设计值，至此，形成一个以水代替工作液，以氮气代替氢气的仿真物料运转系统。1.在水试车期间，应进行下列工作：（1）观察设备安装的位差是否合适，管道是否畅通，有无气阻现彖。各出料管、U形管安装高度是否合适，有无冒料、滞料现象。（2）观察设备、管路是否清洁。从视镜处观察设备内的纯水是否清澈透明，排污口有无焊渣、铁锈、泥沙等物排出。（3）观察各分离器出料状况是否正常，液位能否保持在要求