工程制图 形状和位置公差简介.ppt

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1、8.4.3形状和位置公差简介零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。一、基本概念1、形状误差：零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。2、位置误差：零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。3、形位误差：形状误差与位置误差简称形位误差。4、形位公差：形位误差的允许变动量称为形位公差。二、形位公差特征项目及符号轮廓形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无

2、位置度定位定向形状有有或无基准要求符号平行度特征项目无有或无基准要求符号直线度特征项目位置形状公差公差三、形位公差带的形状圆柱度两同轴圆柱面之间的区域9圆度两同心圆之间的区域8面轮廓度两等距曲面之间的区域7线轮廓度两等距曲线之间的区域6任意方向上的直线度圆柱面内的区域5平面度两平行面之间的区域4给定平面上的直线度两平行直线之间的区域3空间内点的位置度球内的区域2平面内点的位置度圆内的区域1特征项目应用示例公差带形状公差带区域序号形位公差代号:基准代号:四、形位公差的标注1、形位公差框格形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填

3、写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。2、被测要素的标注被测要素：图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。（1）被测要素为轮廓要素的标注：轮廓要素：指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开。指引线箭头置于被测要素的轮廓线上。指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上。（2）

4、被测要素为中心要素的标注：中心要素指引线箭头应与尺寸线的延长线重合。中心要素中心要素中心要素：指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。3、基准要素的标注基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般用基准符号标出。由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字

5、母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准代号当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离（1）轮廓要素作为基准时的标注：基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。（2）中心要素作为基准时的标注：4、限制范围的标注方法在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直

6、线度误差值不得大于0.05mm。（1）局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任选基准的注法公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为φd的一个小圆面，其平面度误差值不得大于0.1mm。φd圆周用粗点划线绘制。要素局部作为基准的标注方法（2）限制范围的标注方法5、其它规定注法几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二同一要素有多项公差要求的注法1、Ф100h6外圆对孔Ф

7、45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2、Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；3、零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1：齿轮毛坯形位公差的识读五、形位公差的标注示例3、螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2、Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；1、球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；例2：活塞杆形位公差的识读4、右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。形位公差的标示例1:右端面对于16轴线的圆跳动公差是0.1。SR75的球面对于

8、16轴线的圆跳动公差是0.00316杆身的圆柱度公差是0.005M8×1的螺孔轴线对于16轴线的同轴度