形状和位置公差.ppt

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1、第4章形状和位置公差4.1概述*形位误差的产生及其影响机床—夹具—刀具间几何误差+受力变形+热变形+振动+磨损等零件在加工过程中产生的误差包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差对零件的使用功能有较大影响功能要求机床导轨表面的直线度、平面度，齿轮箱上各轴承孔的位置误差配合性质间隙、过盈自由装配性形位公差限制零件的形状和位置误差保证零件的装配要求、保证产品的工作性能4.1.1零件的要素形位误差的研究对象－几何要素几何要素构成零件几何特征的点、线、面按存在的状态分理想要素具有几何意义的要素实际要素零件上存在的要素，

2、在测量时，由测得的要素代替实际要素按几何特征分轮廓要素构成零件轮廓的点、线或面的要素中心要素轮廓要素对称中心点、线、面或轴线的要素按检测关系分被测要素图样上给出了形状或位置公差要求需要研究和测量的要素基准要素图样上规定用来确定被测要素的方向或位置的要素理想的基准要素成为基准按功能要求分单一要素对要素本身提出形状公差要求的被测要素关联要素相对基准要素有方向或（和）位置功能要求而给出位置公差要求的被测要素形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。对一般零件

3、来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。一、形位公差代号、基准代号1、形位公差的名称和符号如下表所示。面轮廓度线轮廓度圆柱度圆度平面度直线度形状公差符号名称分类全跳动圆跳动跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符号名称分类分类2、形位公差代号、基准代号公差框格公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。形位公差代号基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线φ0.05A框格高度

4、为框格中字体高度的2倍相对于被测要素的基准基准代号5~10等于框格高度≈2b二、形位公差标注示例0.02指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上φd表示φd圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02φdφ0.02表示φd圆柱体轴线的直线度公差为φ0.02被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐φd0.05表示被测左端面对于φd轴线的垂直度公差为0.05基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐φd0.03AA表示φd孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03当基准符号不便直接与公差

5、框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写与基准符号圆圈内相同的字母代号。三、形位公差的识读方法例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。2532Φ88h9()-0.08700.08B0.006A0.05B0.08A0.02BBφ0.018P9Φ24H7()0+0.021Φ88圆柱面的圆度公差为0.006mmΦ88h9圆柱的外圆表面对Φ24H7圆孔的轴心线的全跳动度公差为0.08mm槽宽为8P9的键槽对称中心面Φ24H7圆柱孔的对称中心面对称度公差为0.02mmΦ24H7圆孔轴心线的直线

6、度公差为φ0.01mm圆柱的右端面对该机件的左端面平行度公差为0.08mm;右端面φ24H7圆孔的轴心线垂直度公差为0.05mm60οCM10Φ0.01BC0.050.01Aφ18-0.001+0.003φ22A0.0460ο例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。直径为φ22圆锥的大、小两端面对该段轴的轴心线跳动度公差为0.01mm两端面圆锥体任一截面的圆度公差为0.04mmφ18圆柱面的圆柱度公差为0.05mmM10外螺纹的轴心线对两端中心孔轴心线的同轴度公差为φ0.01mm