提高循环流化床锅炉经济性研究

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1、提高循环流化床锅炉经济性研究　　【摘要】第二热电厂75t/h循环流化床锅炉DGG75/3.82-2型锅炉是单汽包自然循环，高温“气-固”旋风分离，全钢结构炉架的循环流化床锅炉。由于我公司的循环流化床锅炉自机组投运以来曾多次出现问题，影响了机组的安全经济运行。在这期间我们总结了大量的经验和教训，采取了诸多保证锅炉安全运行的措施，取得了较理想的效果。本文试图从循环流化床锅炉的几个主要经济指标（燃烧效率、飞灰含碳量、煤耗、风机电耗）方面进行分析，并依据我厂现状，总结一些提高其经济性的运行调整经验，以便在实际运行中加以实施，充分发挥循环

2、流化床锅炉的优势。【关键词】循环流化床锅炉经济性燃烧效率电耗运行调整1引言本文结合第二热电厂锅炉各热力参数从运行调整等方面进行分析，总结提高循环流化床锅炉经济性的有效节能改造措施，为循环流化床锅炉的安全、经济运行提供经验参考和借鉴。2锅炉概况5第二热电厂75t/h循环流化床锅炉DGG75/3.82-2型锅炉是单汽包自然循环，高温“气-固”旋风分离，全钢结构炉架的循环流化床锅炉。布置方式为露天布置，由前部、尾部两个竖井及连接两个竖井的一个旋风分离器组成。2.1运行技术措施在确保循环流化床锅炉能够安全稳定运行前提下，对机组主要经济指

3、标（如厂用电率、供电煤耗、锅炉效率等）加强了管理，通过搜集资料、多次研讨优化运行调整的方案，制定多项运行调整措施，并在实际运行中加以验证后再次改进，总结一系列针对循环流化床锅炉燃烧调整的经验，提出了四项有效的燃烧措施，详述如下：2.1.1低床压燃烧措施床压的大小是反映炉内床料量多少的参数，也是炉床料量多少的唯一判断依据，其数值又受到负荷、风量、床料粒度、煤质、煤种等多因素的影响，因而床压是循环流化床锅炉燃烧技术中最重要而又复杂的参数之一。2.1.2低氧量燃烧措施5在循环流化床锅炉运行初期，对其燃烧控制经验不足，对氧量的控制大多沿

4、袭传统煤粉炉的燃烧经验及运行设计说明书，采用了较大的过量空气系数，氧量O2控制值在3-4%，引起一系列不利影响，如：磨损大、床温低、飞灰大、风机电耗大等。经过认真分析及总结经验，打破固定思维，考虑到循环流化床锅炉炉膛的密封性好，漏风系数极小，氧量随烟气流向逐渐降低，与传统煤粉炉的氧量随烟气流向因漏风的增加而变大正好相反，因此降低氧量运行是可行且有利的，在经过多次运行分析对比，更加证实其正确性。在采用低氧量燃烧技术后，风量的减少使风机电耗降低；床温的提高使锅炉燃烧效率升高、飞灰含碳量降低；风速的降低使磨损减弱。因此低氧量燃烧技术的

5、采用大大提高了锅炉的燃烧经济性。2.1.3优化煤粒粒径级配措施循环流床锅炉的床料内循环及外循环方式增加了灰粒（煤粒）在炉内停留时间，有利于煤粒燃尽。我厂加大对细碎机的设备管理，提高细碎机效率，增加煤粒取样化验次数，对煤的粒度提出了更高的要求：入炉煤粒度为0-7mm；中位粒径d50=0.6mm（d50=0.6mm代表的意义是煤的粒度以0.6mm为分界各占50%）；煤的粒度小于200μm的不大于25%。通过这些措施合理调整且优化了煤的粒度级配，减少煤粒中过大过小的成份，使煤在炉内的燃尽程度有了较大提高，有效降低了飞灰可燃物和底渣含碳

6、量，大大提高了循环流化床锅炉的燃烧经济性。2.2经济指标分析2.2.1降低飞灰可燃物5飞灰可燃物是循环流化床锅炉主要性能指标之一，我厂试运初期，飞灰含碳量较高，常常达到15%左右，以至锅炉热效率低于保证值，降低飞灰可燃物的措施有以下几点：（1）采用四项有效的燃烧措施即：低床压、低氧量、高炉膛压力、优化煤粒粒径级配措施，提高锅炉燃烧效率的同时也降低了飞灰可燃物。（2）提高炉膛温度：循环流化床锅炉的飞灰中，粒径d=40～50μm的灰粒含碳量最高，d>70μm灰粒的飞灰含碳量则比较低。d=40～50μm的灰粒多为分离器分离不下来而一次

7、通过分离器的灰粒，与煤粉炉中的灰粒直径为一个数量级，其含碳量与炉膛温度有很大关系，在确保SO2及NOx排放指标合理的前提下，适当提高床温是降低飞灰含碳量的有效措施，将控制床温由试运初的860℃提高到900℃。2.2.2降低供电煤耗5机组试运初期，其供电煤耗较大，且明显高于同级别的煤粉炉，经一系列措施采取后供电煤耗有所降低。其主要措施有以下几点：（1）机组低负荷时采用滑压运行方式：因循环流化床锅炉机组运行调峰能力强，机组经常在低负荷运行，采用滑压运行即可降低节流损失，又可降低给水泵电耗，机组经济性得到提高；（2）煤质：在煤源紧张的

8、情况下，尽可能的保证煤质稳定，保持锅炉燃烧的稳定性，另外保证细碎机的可靠运行，使煤粒粒径级配在合理要求内；（3）经济性实验：积极对机组进行经济性实验，通过实验寻找提高经济性的措施，另外对机组做最大出力试验，通过试验对机组出力进行扩容，由3.5MW扩容为4MW，机