《设备、管线、钢结构外防腐施工规范》.doc

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1、中国石油锦州石化公司设备、管线、钢结构外防腐施工规范机动设备处2006年3月20日设备、管线、钢结构外防腐施工规范1．质量目标：炼油化工装置防腐施工质保期为五年，含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位的防腐质保期为三年。2.设备外表面、工艺管线及钢结构防腐涂料品种：防腐涂料品种使用温度℃底、面漆品种漆膜厚度um（两遍底漆、两遍面漆）干膜用漆量m2/kg(两遍)使用寿命丙烯酸聚氨酯防腐涂料100℃以下底漆环氧红丹底漆652.55年面漆丙烯酸聚氨酯防腐涂料603.0银白漆100℃以下底漆乙烯磷化底漆（铁皮表

2、面）15105年环氧红丹底漆（设备、管线表面）652.5面漆丙烯酸聚氨酯银白漆603.0有机硅耐高温防腐涂料100℃以上底漆有机硅耐高温底漆553.05年面漆有机硅耐高温面漆553.0注：①用于100℃以上高温油漆根据使用温度的不同选择耐不同的温度的有机硅防腐涂料；②含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位则根据腐蚀介质的不同重新选择防腐涂料品种。3.普通钢结构、常温（100℃以下）的设备、管线的外防腐采用环氧红丹底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，两种漆的技术指标分别为：环氧红丹底漆:项目物理参数理论涂布率400g

3、/m2(以干膜65μm计，不含损耗)比重2.4t/m3干燥时间23+2℃表干：2h实干：24h闪点甲组：28℃乙组：20℃贮存期12个月完全固化23℃7d丙烯酸聚氨酯面漆:项目物理参数理论涂布率330g/m2（以60um干膜计不含损耗）比重1.26~1.37t/m3干燥时间23+2℃表干0.5h实干24h闪点27℃贮存期6个月完全固化23+2℃7d光泽有光4.防腐保温施工要严格按规范执行，维检修项目的防腐施工不允许大面积铺开，要逐套装置、逐条管带、逐个框架进行防腐处理，完成一部分验收一部分，验收

4、合格后方可进行下一步防腐施工。5.防腐涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过期的油漆不可使用。6.施工前，由防腐涂料制造厂家技术人员向施工队伍和生产车间作技术交底，施工队伍做好施工方案，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。7.除锈要求等级必须达到手工除锈st2级，即除锈完成后，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应初见金属光泽。8.除锈的方法宜采用手动工具除锈法或动力工具除锈法，当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采

5、用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行清理。9.所有除锈过程及使用清洗剂时必须符合防火等安全规定。10.除锈工作完成后，应抓紧时间组织车间验收，除锈完成8小时必须内涂第一遍底漆，当发现有新锈时，应重新进行除锈处理。11.刷漆的施工工艺应严格按制造厂的说明书进行，不同厂家、不同品种的油漆、固化剂、稀释剂等，不宜配套使用。12.配制和使用油漆时，应先搅拌均匀。开桶使用后的剩余油漆，必须密封保存。进行施工前，应先进行试涂。双组分油漆调配应当随用随配

6、，用多少配多少。已配好的油漆必须当天用完，不得隔夜。13.涂装表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。判断漆膜表干的方法已手指用力按压漆膜不出现指纹为准，防止出现面漆咬底。14.涂装表面的温度至少比露点温度高3℃，但一般不应高于50℃。15.涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得涂漏。16.刷漆过程中，两遍底漆两遍面漆，两遍底漆要选择不同颜色，漆膜厚度要符合技术要求，漆膜表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

7、面漆涂装前应用砂纸将底漆漆膜磨平，同时争强附着力。17.施工环境应通风良好，并符合下列要求：①温度以13-30℃为宜，最低不得低于5℃。②相对湿度不大于80%。③遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。④不宜在强烈阳光照射下施工。18.油漆的颜色要做到规范统一，设备、管道表面色按下表执行类别名称表面色备注工艺设备塔、器银白加热炉体深绿色对流室、烟囱、钢结构为黑色冷却箱深绿色换热器银白空冷器银白工艺管线重质油线海灰轻质油线银白液化气、瓦斯线银白蒸汽线银白工艺管线水管线艳绿色氨线中黄氮线淡黄氢线蓝色

8、酸、碱线管道紫压缩空气、氧气线天酞蓝消防、紧急排空线大红动力设备锅炉银白或本色压缩机绿色或本色电动机绿色泵银白变压器海灰电缆桥架、电缆槽中灰储罐与输送同类介质管线的表面色相同阀门体灰铸铁、可锻铸铁黑色球墨铸铁银白碳素钢中灰钢阀门海蓝阀门手柄铸铁阀门大红钢结构梁、柱、支撑中灰铺板中灰从上往下看铺板（望板）绿色从下往上看踏板蓝色栏杆、护栏、扶手蓝色以上未涉及到的部位面漆颜色应与刷漆前相同或由机动处和车间现场商定。19.油漆制造厂派技术人员指导和检查整个施工过程，和车间、机动处一起进行中间过程验收，除