浅议预应力管桩施工方法

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1、浅议预应力管桩施工方法　　摘要：对预应力混凝土管桩施工的质量控制进行总结和探讨，阐述了管桩的选择及应用条件、施工程序及优缺点、质量控制的重点与难点、常见问题预防与处理等。关键词：管桩施工质量控制；焊接接桩；成本低；施工速度快Abstract:Qualitycontroloftheconstructionofprestressedconcretepipepilearesummarizedanddiscussed,thechoiceandapplicationconditions,advantagesanddisadvantagesoftubularpileconstructio

2、nprocedureandqualitycontrol,thekeyanddifficultpoints,preventionandtreatmentofcommonproblems.Keywords:constructionqualitycontrolofpipe;weldingpile;lowcost;highconstructionspeed中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）1前言9桩基础作为重要的基础形式，在天津、上海、广州等地质情况复杂，地基土承载力较低的沿海城市广泛应用。预应力管桩基础和使用最为广泛的钢筋混凝土灌注桩相比，具

3、有成本低，节约材料（中空）、施工速度快等特点，使用于层高不高，结构相对简单的建筑。2施工工艺原理通过预应力管桩预制，现场压桩施工、接桩，桩头焊接锚筋，桩头混凝土灌实，以及必要的检测手段，保证预应力管桩基础的承载力。3主要施工设备ZAXIS200挖掘机、50t汽车吊车、5t的DCB60-15型柴油锤桩机、GTS-711S拓普康全站仪、TDJ2E光学经纬仪、C30Ⅱ水准仪4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程测量放线→桩机就位→喂桩→桩对位、调直→压桩→接桩→送桩→检查验收→桩头焊锚固筋→桩头灌混凝土4.2桩位及标高控制：桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，采用全

4、站仪定向及确距，点位误差应小于20mm。架设水准仪，依据水准点高程计算出水准仪高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（既送桩深度），并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。4.3桩机就位9打桩顺序：从楼的一边向另一边施工；在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位。沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。4.4喂桩4.4.1选用吊车将桩送至距桩机距离的适当位置，排放平顺，保证桩机起吊平稳。4.4.2在喂桩的过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损坏、伤人和伤机。4.4.3喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。4.5桩

5、的对位、调直4.5.1直接将桩吊入井口，用抱柱器将桩抱紧。将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时宜拔出重插。4.5.2应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差。4.6压桩4.6.1在确认桩位准确无误后，方可加压使桩体连续下沉。4.6.2在压桩过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。94.6.3在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压力读数、压桩时间和桩位编号及桩的质量情况。4.

6、7接桩4.7.1严格按照设计同意的几种配桩形式调配管节长度，避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。4.7.2接桩时上节桩与下节桩应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，下、下两块端桩轴向错位量应小于10mm，坡口根部间隙小于4mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。4.7.3接桩采用钢端板焊接法，桩节顶端距地面1m左右就可接桩。4.7.4焊接工艺应符合如下规定：①上、下端板应除污、除锈。坡口处呈金属光泽方可施焊；②选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径3－4mm的焊条，其余部分可用4－5mm的焊条；9③焊接时分层对称均匀连续施焊，

7、焊接道数不少于2道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高应饱满。焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。④接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，接桩时上下节桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。焊接遍数不得少于二遍，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚