浅议预应力管桩施工管理

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1、浅议预应力管桩施工管理预应力轻管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工管理工作的实践总结，特拟定预应力论管桩基础管理要点，供土建工程师在工作中参考、使用。一、施工准备1•场地要求1.1施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。1.2施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影

2、响预应力管桩的成桩质量。1.3施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的從地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。1.4场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。1.5对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。2•桩机的选型及测量用仪器2.1土建工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，

3、应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。2.2建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。3.对施工单位组织机构及相关施工文件的审查3.1审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。3.2审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全,质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。3.3核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。3.4审查开工条

4、件是否具备，条件成熟时批准其开工。4.对预应力管桩的质量监控4.1检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。4.2检查管桩観的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。4.3对预应力管桩在现场进行全数检查：4.3.1检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。4.3.2对管桩尺寸进行检查：桩径（土5mm）、管壁厚度（土5mm）、桩尖中心线（2.7桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。2.8对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面

5、遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。2.9预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%O2.10应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。3.接桩3.1接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mmo3.2管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3.3为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。3.4焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部

6、分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mmo3.5应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>；8mino焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。4.终压4.1正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。4.2其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。2.3终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。三、注意事项1•加强预应力管桩的进场检查验收工作。2•压桩施工过

7、程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。3•对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。4•如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。5•土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。6•雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施

8、，要检查其用电安全装置的