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时间:2020-04-10
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1、第一章物料倉儲管理基本理念1一、製造業產銷經營的角色生產及提供產品予客戶生產出良好品質的產品準時交貨使客戶能賺到錢----價格的合理化謀取利潤(附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長更多合於社會需求的產品2二、製造業產銷經營競爭力所在最基本的競爭力條件良好品質的產品合理可接受的售價進一步的高階競爭力條件準時交貨多批小量訂單的因應能力很短的交期也可以因應更符合市場需求的新產品3三、物料管理在產銷經營的角色營銷管理製造生產作業品質管理物料管理生產管理財務管理人力資源管理4四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業成本最大比率成本高,就使利潤低。沒
2、有適品/適時/適量供料,產銷就不順,交期延誤,現場生產力低落。物料積存常是企業財務最大負擔財務人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應有的利潤5五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費/困擾1.生產現場停工待料,整體績效低落,交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積,浪費建物運用效率,找材料費時費力。3.料品品質變異,不堪用,報廢或下腳品損失。6潛在的浪費/困擾1.存貨積存,使資金積壓,週轉率低,利息支出多,影響營運資金,甚至黑字倒閉。2.死藏品/呆料浪費呆料→資金呆滯3.用料成本無法控制接單/售價損失7六、物料(資材)種類成品~直接銷售用原材料~從外界直接購入投入產品用半成品~由原材料
3、經自製或託工而繳庫,待再投入為產品。在製品~原材料或半成品,經投入生產現場,未完成製程/未繳庫。製造耗材~輔助性,不含入產品結構中。事務用品~管銷事務中耗用品售後服務用/設備維修用零組件雜項用品8七、整體的物料管理與管理循環1)管理循環計畫執行查核對策行動92.物料管理循環1.計劃(Plan)訂單/生產計劃用料需求規劃安全存量規劃備料計劃2.執行(Do)請購/訂購/託工/驗收作業發料/入出庫作業盤點103.查核(Check)缺料分析進料稽催超交管制4.對策行動(Action)修正進度排程稽催/品管替代料安排11八、整體物料管理的功能範圍1.物料的資產保有質/量2
4、.物料需求與產銷計劃的配合MRP用料需求規劃3.物料供用與生產現場的配合製令備料4.料品購入與託工作業的細節內容訂製/訂購/驗收入庫5.物料成本之控制與降低發料控制/採購價格抑減12整體物料管理的目標適品/適量/適時供應生產所需防止呆料/死藏品之發生提高用料週轉率,減低財務無形成本。控制及降低物料成本,確保或提高利潤。確保企業資產之數量及價值13九.物料管理常見的缺失(問題)1.料帳不準使停工待料/庫存積壓/呆料損失…同時併存2.料品報廢損失多3.庫存積壓多、週轉率低4.呆料比率高5.倉儲備料時間長,影響現場生產績效。6.停工待料損失工時多影響整體經營績效(及營銷
5、績效)14十、一般物料管理作業程序生產排程計劃製購需求計畫分析庫存政策價格管制請購/請製訂購/訂製點收/驗收退回廠商倉儲作業料帳作業盤點備料/發料15十一、物料管理主要模塊存量計劃與存量管制安全存量管制vs用料需求規劃倉儲管理庫存料帳管理採購管理委外加工管理進料管理備料與領發料管理用料成本管理物料管理電腦化整合系統16第二章選定合適有效的存量管理模式17一、存量計劃管制的範圍料品存量管制模式之選擇料帳存量管制18二、存量模式/存量計劃管制的目標減少存貨積壓,提高存貨運用效率以最少庫存,達到最高生產量/銷售量。減少停工待料,提升整體生產力適品/適時/適量供應投產所需
6、不致延誤交期,充份服務客戶。減少呆存損廢風險間接降低各項間接成本19三、存量管理模式的致命性影響過多的庫存變成呆料,庫存積壓---週轉率低/財務成本高呆料變成死料損廢---直接的損失庫存管理費用增加過少的庫存來不及應付投產生產進度交期延誤待料停工,生產力低落成本高緊急採購處理進料成本高/進料品質不良20對存貨成本的基本認識訂購成本(ProcurementCost)請購/訂購手續驗收/入庫事務持有成本(CarryingCost)利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失/成本缺貨成本(ShortageCost)停工待料/喪失客戶與商機21四、存量管制計劃模式1.A/R(As
7、Required)~與BOM密切相關2.複倉法(Tow-BinsSystem)3.(定時訂購法)4.(定量訂購法)5.安全存量法6.MRP法7.Just–in–Time法(看板方式)8.其他特殊方式BTO/CTO226.MRP法適時~BOM適時~依MPS排定「進料日程」依DPS~缺料分析/模擬進料期適量~淨需求分析23五、選用存量模式的基本原則1.ABC分析(PARETO分析)A類料項--高價/變化大無法掌握B類料項--中價/需求較穩定/LeadTime長C類料項--低價/LeadTime短/市售標準品2.產銷型態差異的適用性3.供應方的經營態勢4.本身生產技術/
8、生產管理水
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