《物料管理与仓储实务》.ppt

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1、讲师：2006-05-12《物料管理与仓储实务》森勇国际事业家私厂------内部培训讲义目录一、物料管理的精髓二、物料管理的职能归纳（5R）三、物料与仓储管理基本职能四、进行物料库存控制五、物料与仓储管理技能实务六、提高仓库周转率◆不断料–不使制造现场领不到要用的材料或零件◆不呆料–要用可用的材料，不用不可用的材料◆不囤料–适量，适时的进料；不做过量，过时的囤积物料管理的精髓◆适时（RightTime）在要的时候,很及时地供应物料,不会断料。◆适质（RightQuality）进来的物料或发出使用的物料，品质是符合标准的。◆适量（RightQuantity）供应商进来的数量

2、能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。物料管理的职能归纳（5R）◆适价（RightPrice）用合理的成本取得所需之物料。◆适地（RightPlace）使距离最短能达到最快速的供应商；使部门距离最短，能最快速的发料。物料管理的职能归纳（5R）物料与仓储管理基本职能一、储位标示管理功能：提供存取货品的位置依据；利用电脑处理分析；迅速依序存储或理货；方便盘点；易于掌握存储空间；避免货物乱放堆置。二、储位标示与管理：仓库储位平面图实现三定与三易：定品、定量、定容，易取、易放、易管理识别管理，做到一目了然5S现场管理技术的应用物料与仓储管理基本职能三、先进先出的仓储技巧：运用强迫

3、式“定期移仓法”处理；运用标签达成先进先出目标；运用颜色管理法提示先进先出；运用电脑条码方式严密控制先进先出。物料与仓储管理基本职能四、提高仓库空间利用率的方法：根据包装类别、材料特性、供料方式、仓储工具等考虑不同的堆砌方式；立体空间的使用；标准包装的使用。物料与仓储管理基本职能进行物料库存控制一、运用ABC分析法优化库存量：ABC分析法就是抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。二、ABC分析法的应用步骤：计算每一种材料的金额按照金额由大到小的顺序排列成表格3．计算每一种材料金额占库存总金额的比率4．计算累计比率5．分类。三、对A、B、C三类物料进行存量控制:A类物料

4、:A类物料种类少、金额高，存货过高会产生大量的资金积压，应尽量降低库存，避免大量的资金积压在仓库。当有物料需求或订货时才订购，使交货既不影响生产计划，又不过早进厂。进行物料库存控制B类物料:B类物料介于A类C类之间,种类与金额占的比重一般，可以采取设置安全库存量的方式进行控制。C类物料:C类物料种类多、金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。进行物料库存控制四、安全存量法的实施：首先决定各料品的订购点及订购批量标准，再运用帐务手段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设定的定量料品。订购点=安全存量*订购前置时间耗用量确定安全存量时，须考虑经济订购量。进行物

5、料库存控制2.准确掌握削减库存量的有效方法，是物料仓储管理过程中所必不可少的。ABC分析法通过将物料划分为三个类别，从而采取分别不同的管理方法，收到良好的效益。3.由于订购批量与成本费用直接挂钩，因此，企业在讲求安全存量的同时，也需要考虑经济批量。安全存量法以存量水准为订购点，同时十分注重经济批量，因而是降低库存长期策略的主要手段之一。进行物料库存控制一、超量领料的后果：物料库房数量虚假，形成虚假的物料需求。生产现场物料损耗严重。自检：如何有效控制超量领料？物料与仓储管理技能实务二、补领料差异分析追踪：制程不良，造成用料浪费（重制）。进料不良，加工前发现，更换用良料。针对补

6、料，建立严格的审批程序并建立统计分析制度，配合奖惩制度实施。物料与仓储管理技能实务三、料帐不准的原因分析：进出库时的计数失误进出库时的票据记录失误票据转记失误盘点时的计数失误保管期间的破损、丢失、失窃私自取料，无单发料等物料与仓储管理技能实务四、物料仓储的盘点管理：1、定期盘点。2、循环式盘点。3、临时盘点。4、利用盘点提高物料管理水平。5、盘点差异处置。物料与仓储管理技能实务五、缺料控制的六个方面影响1、业务管理影响缺料：交期延期或提前品质要求不准确客户信息把握不准2、生产管理影响缺料：生产计划制定不合理经常变更生产计划3、物料管理影响缺料：物料计划不合理未设定合理的安全

7、存量物料进度没有效控制物料与仓储管理技能实务4、采购管理影响缺料：采购人员不太负责任采购渠道不足价格低，造成供应商服务差供应商延误交期5、品质管理影响缺料：未建立检验规范进货检验不严验收效率低下物料与仓储管理技能实务6、仓库管理影响缺料：帐物不一致盘点不准确帐务工作效率低物料与仓储管理技能实务六、缺料控制的重要法宝：推行准时制采购是重中之重；电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开与现库存量对比产生“缺料报表”；注重对采购LeadTime的控制与保持适当的安全存量；针对欠料进行分析,找出主要欠料厂商要求提