对于精益的认识_生产经营管理_经管营销_专业资料.doc

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1、讨精论益关于“精益企业”这个词语，大家都很熟悉，它建立在精益生产的基础上，1990年以美国MIT学者詹姆斯、丹尼尔为首的研究小组在全面研究了日本丰田生产方式后，著有《改变世界的机器》一书，该书提出了一种新的生产管理理论——精益生产。他们对精益生产为什么能够显著改善企业经营业绩和提高企业竞争能力进行了详尽的阐述和充分的论证，指出了精益生产是一种能够广泛地应用于世界各国制造业非常卓越的生产经营方式。随后短短几年“精益模式”风靡整个欧美和其他国家的企业界。（引自百度）精益企业的架构就像房子一样，它以价值流程的建设

2、和维护、标准作业的制定与规范、生产均衡的分析与改善、和持续改进工作的坚持与思想为基石；以准时生产的理念和自动化的实现为墙体；共同架筑起精益企业。精益产生于一个公司愿景驱动下的价值概念；同时依托人的品质的体系；渐渐组建起关注消除浪费的管理体系/模式。精益企业有这样的愿景：通过一般的人管理最优秀的流程来达到最好的效果，而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程，达到一般的效果。（引自丰田企业）对于精益工作者来说，更多的情况下，是在传播一种文化：一种自我提升的文化，最终达到盈利状态。盈利即实现价值，而价值是从何而来呢？

3、一个企业，需要以客户的观点来定义价值；通过消除浪费来创造价值；并且不断改善获得更高的价值。精益工作本身虽然包含着大量的技术和工具，但它是一种文化的转变。去改善一项工作效果，我们采用的新的工具和新的方法，会快速帮助我们达到既定目标，但是新的改善高度和长久的成功，必须依托于一种科学的体系，我们称之为精益改善体系，这个体系的维持需要参与人正确的态度和行动。精益工作在很多单位都推行失败了，却是因为有技术上的难度，但更多的是人的思想层面的认识：精益要求有经验的管理层和技师改变过去的想法；精益工作需要主动把问题暴漏出来

4、；思想上不能怕问题严重和难看，使之得以解决；精益是有挑战性的做好全盘改变的准备——有时候仅改变部分流程是不够的；精益.工作是文化的转变，而不是快速修理不良品，精益的开展需要经常问“为什么”，挑战惯性思维；精益要从实际出发，制定的流程要看产品的定位、品质与服务；最重要的一点是改观后持续保持，并持续改进。精益，归根到底是一种文化。一种站在消费者角度定义价值，并在各个流程上寻找问题、消除浪费为自身增加价值，不断自我提升的文化。文化的形成，需要人的主动性和能动性，需要全员参与，需要大量的时间与细致的工作。参与精益的

5、每一个人要敢于去打破过去的“经验”，从而走上精益的道路，通往时刻创造价值的未来。