[经管营销]精益生产ppt

《[经管营销]精益生产ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、精益生产1什么是精益生产?为什么要精益生产?和我们有什么关系？如何做到？如何保持？2两个故事1.“搬运生铁块试验”2.丰田汽车（Toyota）/日本一、历史31898年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运生铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一研究改进了操作方法，训练了工人。这一研究的结果是非常杰出的，堆料场的劳动力从400－600人减少为140人，CD65%平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨，提高268%每个工人的日工资从1.15美元提高到1.88美元，增加63%1.“搬运生铁块试验”42.丰田

2、汽车日本汽车工业：日本用工量美国用工量装配一辆汽车14个小时33个小时制造一辆车身2.9小时9.5小时制造一发动机2.8小时6.8小时5丰田式生产管理丰田式生产管理(ToyotaManagement)，或称丰田生产体系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，它包括：经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理、现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始人…为什么会有这样的差异？61.精益生产=丰田式生产方式精益生产（LeanProduc

3、tion）又称精良生产，其中精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、小批量和高质量产品的

4、低成本生产。二、什么是精益生产？7三：为什么要做？？？关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴，有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品，提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市场竞争力。这已被得到普通的证实。85年内生产周期时间的改进按时交货

5、交付周期时间(天)库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高精益企业的领先优势9陶瓷行业生产现状1.生产成本不断上升，这里主要包括：能源成本、人力成本、物流成本、原料成本等。2，出口形势严峻，内销以价格竞争者居多，主要表现在出口产品不断遭受外国反倾销调查、人民币不断升值、出口仍是以低价格产品为主,“节能减排”击中陶瓷产业软肋，国家队楼市调控力度加大等导致陶瓷行业竞争压力增大。3,生产管理以粗放生产为主，像何总说的国内的很多企业以前可以说是没有管理，现在也只是粗放式管理，原来原料、燃料、人工低的时候也挣钱，现在原

6、料、燃料、人工涨了还挣钱。浑然不知道利润从哪里来的，其实这都是靠精细化管理中来的。10四、从价格谈与我们的关系旧模式:成本+效益=价格[固定][固定][获得]新模式:价格–效益=成本[固定][固定][获得]旧模式:.公司目标利润是通过价格设定而得.新模式:价格由市场而定,利润由股东而定,這意味必须达至最高成本,而节省成本便成为公司的重要策略.114.1、生产和原价①③②生产方法<成本的3要素>材料费劳务费（人工费）经费(包括管理费、运输费、水电费以及其他等等）包含不必要的成本，是改善点。通过改变生产方式来降低成本我们改善的重点124.2、成本——生产和原价收益

7、＝销售价-原价（利润）（成本）?差别销售价＝原价＋收益X￥成本成本现状未来市场价格利润利润提高利润,并不是通过提高销售价,而是通过降低成本来实现的。134.3如何降低成本？更少的劳动报酬？实施精益生产砍掉不增值的成本最好的办法：更低的采购原价？144.4精益生产概括起来就是8个字：消除浪费，创造价值！精益生产的英文：Lean，就是瘦身，减肥之意！只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！？如何界定：价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程！其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的.这里

8、举几个例子：分级返工，降级，搬运15浪