盐酸二甲双胍原料药绿色智能化技术升级项目环境影响报告书.pdf

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1、一、项目概况本项目利用在建原料药综合生产技术改造项目的原料药车间,建设盐酸二甲双胍原料药绿色智能化技术升级项目,总投资18235.84万元,以外购二甲胺盐酸盐为原料,与双氰胺在正丁醇溶剂内缩合制得盐酸二甲双胍产品,设计年产盐酸二甲双胍10000吨(一期工程投资15058.91万元,年产盐酸二甲双胍7000吨;二期工程投资3176.93万元,年产二甲双胍3000吨)。项目除新增生产设备、正丁醇储罐和部分劳动定员外,其余公用工程、储运工程、环保工程均充分依托原有和在建生产设施。二、主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施1.废气。本项目

2、废气污染源主要包括生产工艺有组织排放废气以及无组织排放废气等。生产工艺废气。该项目生产过程中排放的有组织废气包括缩合反应废气、压滤废气、洗涤压滤废气、粗品真空干燥废气、回收正丁醇不凝气等,主要污染物为正丁醇(以VOCS计)。根据项目废气产生特点,缩合废气、真空干燥废气、回收正丁醇不凝气等废气污染物浓度较高,全部收集后先经深度冷凝(-15℃乙二醇作介质)回收部分正丁醇后,剩余有机废气送RTO装置焚烧处理满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、II时段3医药制造业(VOCS:60mg/m)浓度限值

3、要求后经一根30米高排气筒排放。压滤过程产生的有机废气属于低浓有机废气,经收集后先采用盘式沸石转轮吸附装置吸附净化处理,净化后的废气满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、3II时段医药制造业(VOCS:60mg/m)浓度限值要求后经一根30米高排气筒排放;吸附有机废气的沸石经脱附浓缩后的高浓废气再送RTO焚烧装置焚烧处理。无组织废气。项目生产过程中的无组织废气包括物料装卸、转运等过程产生无组织排放废气、罐区储存呼吸排放废气等,主要污染物为正丁醇(以VOCS计)。为控制无组织废气排放,提出在投

4、料口等物料转运环节设置集气装置、储罐设置冷凝回收装置、设置管道与反应釜呼吸阀连接,废气经收集至尾气吸收装置净化处理后排放。厂界污染物能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值要求。32.废水。该项目废水污染源主要包括地面冲洗废水(516m/a)、33员工生活污水(1344m/a)、循环水排污(4000m/a)、脱盐水站排污33水(756m/a),合计污水产生量约6616m/a。拟建项目废水全部收集送现有污

5、水处理站集中处理满足《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、商河方元水质净化有限公司进水水质要求(其中急性毒性指标满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2标准中的0.07mg/l)后经园区污水管网排入商河方元水质净化有限公司进一步处理。拟建项目依托在建原料药生产车间建设,车间防渗措施满足相关要求,新建储罐在现有罐区内建设,现有罐区地面防渗措施满足相关要求,同时设置地下水监控井,动态观测区域地下水水质变化情况。3.固废。拟建项目产生的工业固体废物主要有正丁醇回收蒸馏釜产生的蒸馏残渣(HW

6、02,271-001-02,4328.8t/a)、沾有原料的废包装物(HW49,900-041-49,98.1t/a)、不合格品(HW02,271-005-02,10t/a)、污水处理站物化污泥(HW02,0.1t/a)、污水站生化污泥(2.4t/a)。环评分析指出,除污水站生化污泥属于一般固体废物外,其他工业固体废物均属于危险废物,危险废物全部妥善收集暂存,定期委托有资质单位处置,污水站生化污泥和生活垃圾由环卫部门集中无害化处置。4.噪声。该项目噪声源主要有真空泵、物料输送泵、各种风机、泵类等,项目在设备选型时尽量选用低噪声设备、对主要噪声

7、源设置基础减振、进行隔声处理等措施。5.本项目环境空气和地下水环境风险潜势为II,地表水环境风险潜势为I,综合环境风险潜势为II。项目主要生产工艺为缩合反应,未列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)公布的危险工艺清单;该项目依托已建生产车间和罐区建设,车间和罐区设置有毒气体报警装置,装置区、储罐区地面进行了防渗处理,罐区设置围堰并和导排系统、事故水池联通,厂区污水和雨水总排口设置切断措施等风险防范措施。三、公众参与情况调查结果表明被调查者(100%)支持项目建设,无人持反对意见。

8、四、相关部门意见无

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