环吊轨道梁地面测量误差研究

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1、环吊轨道梁地面测量误差研究　　摘要环吊轨道梁的安装是整个环吊安装过程的关键，经济、安全、高效、高质量安装轨道梁是研究轨道梁安装工序的最终目的。总结目前国内环吊轨道梁施工的工艺，轨道梁地面测量数据是控制轨道梁安装质量的重要环节，减少测量过程中的误差是保证轨道梁顺利安装的必备条件。关键词环吊；轨道梁；测量；误差中图分类号：TU19文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）21-0088-021概要核电站反应堆厂房内环行起重机（环吊）是核电站最重要的重型起重设备之一，它的安装标志着核岛安装工程的全面展开。环吊安装于反应堆厂房+40.

2、03米标高处，主要用于核电站建造期间主设备和主回路设备如压力容器、蒸汽发生器等的吊装。环吊的安装处于核岛安装的关键路径，其安装进度能否得到保证，安装质量的好与坏，直接影响着反应堆厂房内主设备的安装进展。9而在环吊的整个安装过程中，轨道梁的安装最为关键。轨道梁的安装处于环吊安装的第一步，轨道梁的标高半径圆度等满足要求才能继续安装端梁、主梁等其它部件，故轨道梁安装的进度和精度直接影响到整个环吊的安装的进度、质量以及环吊的稳定运行。目前国内的环吊主要来源于大连起重和太原重工两个厂家，虽两个厂家的环吊在结构上有所差异，但其功能和安装工艺基本一致。

3、本文将以大连起重环吊进行相关分析，太原重工环吊相类似。2轨道梁安装简述：环吊的轨道梁是由六段成60度的弧形箱梁组成，每段长约18.5米、重约14.3吨，组装成一个整体的环形支撑梁，其上由压板固定安装着18段环形轨道，直径为35.400米。轨道梁外侧均布12个千斤顶以便进行半径和圆度调整。轨道梁安装时需在36个牛腿上分别钻5个φ55±1mm的通孔，与轨道梁下盖板的5个φ50长圆孔匹配，并用M48X320螺栓将轨道梁和牛腿连接固定，轨道梁安装的技术要求见下表1。表1轨道梁安装技术要求序号项目标准1轨道梁下盖板内沿半径17190±4mm2轨道梁

4、下盖板内沿圆度≤5mm3环轨上表面标高40946±5mm4环轨半径17700±4mm5环轨圆度≤5mm6轨道接头横向间隙≤3mm97轨道接头纵向间隙≤5mm8环轨的横向倾斜度≤0.3%9环轨的纵向倾斜度≤1mm/m通过以上轨道梁的介绍可知，如何经济、安全、高效、满足质量安装轨道梁是研究轨道梁安装工序的最终目的。而在整轨道梁安装工序中，为确保用M48X320螺栓将轨道梁和牛腿连接固定，精确使轨道梁上的180个φ50长圆孔与每个牛腿上的φ55的通孔匹配是一大难点和重点。总结目前国内环吊安装的经验，根据轨道梁螺栓孔实际位置数据的来源和方式划分，

5、轨道梁可采取如下三种方式安装。2.1方式一主要工艺：将轨道梁吊装在36个牛腿上—调整轨道梁的标高、半径、圆度和水平度达到设计要求—在牛腿上标记钻孔位置—拆除轨道梁吊装到地面—在牛腿上按照标记的位置进行钻孔—按预组装顺序再次回装轨道梁—调整轨道的标高、半径、圆度和水平度直到满足设计要求。优点：根据预组装时的孔位置划线钻孔的方式，既保证了轨道梁与牛腿螺栓孔的良好对中，又降低轨道梁二次回装后调整的难度，二次回装后仅需精调就可以将各参数控制在公差范围之内，确保了环吊轨道梁的安装质量。9缺点：安装成本较大，较之一次吊装多了两次（拆除和二次回装）；高

6、空作业多，安全风险大；作业量增多，存在不确定性因素（特别是大风及降雨等环境因素）的影响下将严重影响工程进度，这是核岛安装关键路径中最不希望出现的事件；增加了工期，牛腿移交后方可开展工作。2.2方式二主要工艺：厂家提供轨道梁180个长圆孔的实际螺栓孔位置数据—安装公司直接根据厂家提供数据进行牛腿上画线钻孔—将轨道梁吊装到牛腿上—调整轨道梁标高、半径、圆度和水平度达到设计要求。优点：较方式一安装公司减少了调整次数、吊装的次数，减少作业量；降低了高空作业安全风险；节约工期；节约成本。缺点：厂家提供的数据在牛腿钻孔前无法验证其准确与否，只有钻孔后

7、轨道梁吊装调整完毕方可知晓，增加安装风险；厂家厂内测量数据与安装施工现场存在环境温度、仪器、测量人员的差异，数据的精度不高，将会增加造成孔位不匹配的风险；一旦不匹配，将造成扩孔、返工，二次吊装，增加成本，大大影响工期。2.3方式三主要工艺：安装公司在地面预组装调整轨道梁—测量轨道梁螺栓孔的位置数据—根据地面测量数据在牛腿上划线钻孔—吊装轨道梁—调整轨道的标高、半径、圆度和水平度直到满足设计要求。9优点：由于都是在核电施工现场进行，影响测量施工的环境温度、测量仪器、人员差异等因素都可以降到最低；只需一次吊装，减少吊装次数，减少作业量，降低成

8、本；降低高空作业；地面预组装测量工作可在牛腿移交前完成，减少关键路径时间，有利于控制进度。缺点：增加轨道梁地面预组装、调整、测量工作量。综上所述，权衡三种方式的利与弊，方式三是目前最优化的一种