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时间:2020-03-28
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1、质量管理工具:MQM用于生产型企业MQM品质体系用于生产型企业,体现戴明管理体系中的“三全性”--全员、全面、全过程,强调的就是细节管理,让产品的生产管理流程的每一个环节,每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证,同时,不断追求降低品质成本。正是由于它专门针对生产型企业,所以切合生产的实际及具有良好的可操作性。MQM造就了世界500强的理光集团与世界知名企业爱普生的世界一流品质。我们从辅导过MQM体系企业的两个具体事例来看看MQM是如何注重细节与品质成本的。体现“细节魅力”的事例MQM是从极其具体的细节做起,体现“细节魅力”。例如新产品准备工作,在
2、ISO9000里要求进行设计评审,在MQM里不仅仅要求设计评审,而且要求明确责任部门及参加部门,同时要明确所有参加部门必须在新产品准备过程中完成的事项、完成的指标。并且为了确保新产品开发顺利进行,必须进行工作品质预测及完成度评价。MQM从经营角度出发落实品质管理的长期目标、年度目标与方针管理,落实品质成本的统计管理,在此基础上用QC手法建立品质改善的具体方法与制度。例如在某个建立MQM品质体系企业中,其开包返工结果报告见表2现代品质管理体系(MQM)由3大系统:全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成,全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质
3、管理及改善。以下对这28个项目进行简单的说明,从中一定可以感受到MQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。(一)全体系统1.项目1:品质方针和品质目标•从品质分析入手定出品质方针和品质目标,在工厂或各部门展开。•分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良,对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动•全员理解、实施、维持,在各部门展开(谁、何时、根据什么、怎样。。。。)2.项目2:责任和权限•作为经营者,为了保证品质,重要的是要明确各部门的职能和责任权限。•编制组织机能图,明确内部品质稽查部门,明确责任与权限。•特别要明确多头负责事项的牵头与协作部门分工
4、与职责。3.项目3:品质体系•品质体系里,为了保证品质,要用品质保证体系图表现出从生产准备阶段到量产阶段的日常管理中何时由哪个部门做什么工作。4.项目4:品质文件管理应管理的品质文件一览表,明确编制、审查、认可权限,及管理方法(期间、废弃、发放对象)5.项目5:品质记录管理为达到品质要求及确立品质体系的有效运用,需要明确品质记录的管理对象,及管理方法。6.项目6:内部品质监察•内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来,并进行预防。•实施部门、确认项目、频度、纠正7.项目7:管理项目明确公司、部门各级单位品质关联管理项目,并跟踪其推移变化。8.项目8
5、:品质改善培训骨干,激发活力,构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。9.项目9:4M变更管理1)明确4M的变更范围:•作业者的变更:新入、缺勤、调动、退职等•有关设备的变更:机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更•材料、零件的变更:设计变更、生产厂家变更等•方法变更:条件、工序、工法、场所、生产线等2)明确4M发生变更时的联络方法传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法,区分变更品的批量的识别方法。3)明确变更品的品质确认方法·明确变更后的验证项目、验证期间(批量数或个数),实施评价,•第一个批量时,规定担当部门或担当者,到场评价,明确问题
6、点并跟踪改善。4)配套厂4M变更管理10.项目10:异常发生时的管理•发生品质不良的管理:仅是口头指示,易造成作业结果的混乱,所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。•作业中断时的管理要尽量避免作业中断时(离位时)、归位后判断错误•工序准备阶段的试验品管理:采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。•零件、半成品、成品落下时的处理规定:不要自己评价、判断,应得到检查区或品质责任人的确认。•紧急加工时的预防管理:明确紧急加工的定义,紧急加工时,监视作业内容,及其他决定事项的遵守情况。(
7、指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等)11.项目11:纠正与预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良,制定纠正处置规定(客户投诉处置、防止再次发生)12.项目12:外协管理在监视每日品质实绩,开展个别纠正措施的同时,根据月间品质情报,对品质最差供应商要展开品质向上活动。13.项目13:量产性评价•确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。(作成检查清单--完成度评价)•确认、评价每个工序的品质保证能力(品质预测与试做报告)。评价各工序的品质保证能力,发现潜在问题。(二)工序保证系统14.项目14:作业指
8、导书类的编制•明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。•必须包括以下项目:工顺、加工条件(加工方法)、材料
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