纱线捻度的测试.ppt

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1、纱线捻度的测试主要内容一、基本知识二、实验目的三、实验仪器和试样四、采用直接计数法五、退捻加捻法1.加捻短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种加工。加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。一、基本知识加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般不影响纱线质量的条

2、件下，降低捻度可以提高生产效率。在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。一、基本知识一、基本知识2.捻度纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示；公制支数采用每米长度内的捻回数表示。一、基本知识试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度T

3、t：2、公制支数实际捻度Tm：3.捻向纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻）。股线捻向的表示方法：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ZS表示单纱为Z捻，股线为S捻。如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ZSZ表示单纱Z捻，股线初捻为S，复捻为Z。一、基本知识4.捻系数捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时，

4、捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算：特数制捻系数at：公制支数捻系数am：一、基本知识捻度偏差率：一、基本知识捻度不匀率：5.纱线捻缩纱线因加捻而缩短或伸长的程度，纱线捻缩u用纱线原长L1与加捻后长度L2之差对纱线原长L1之比的百分率来表示。捻缩的大小主要与加捻程度有关。单纱的捻度增加，捻缩增大；单纱的捻缩根据前罗拉送出的长度L1与单纱加捻后的长度L2来计算。股线合股时的捻向与单纱捻向相同时，捻缩随捻度的增加而增加；当合股时的捻向与单纱捻向相反时,则捻

5、缩在某一范围内可能产生负值。而股线的捻缩，是在Y311型捻度机上用直接计数的方法来测量。一、基本知识二、实验目的深入了解纱线结构学习纱线捻度机的使用方法测定纱线捻度、捻缩及捻缩率与捻度的关系曲线。三、实验仪器及试样试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。四、采用直接计数法1、原理在一定张力下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。2、实验参数：见下表。3、实验步骤（1）选择试验模式，调整试验参数①实验方式选择

6、“直接计数法”。②根据捻向选择退捻方向（如纱线为Z捻，则退捻方向为S）。③选择转速为I（约为1500r/min）或Ⅱ（约为750r/min）或Ⅲ（慢速可调），并通过调速变压器做微调。④调节好左、右纱夹之间的距离（即试样长度）。⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好预加张力重锤的位置。⑥放开伸长限位，使其不起作用。⑦设置好预置捻回数（比实测的要小）。四、采用直接计数法（2）装夹试样①将左纱夹用定位片刹住。②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。然后用右手轻轻拉出纱线（注意防止意外伸长和退捻），通过导纱钩，先用左纱夹夹紧试样，退出定位

7、片，捏住试样牵动摆片指针，使指针至“0”位，“零位”指示灯亮，用旋转夹头将试样夹紧，然后剪去多余的试样。注意：在纱线装夹过程中，试样的一端不能呈自由状态，否则，捻度发生变化，影响测量结果的准确性。③按“清零”键，使捻回显示为0。④按相应的测试开关，开始退捻。当旋转纱夹运转到预设置的估计捻回数值时停止转动。四、采用直接计数法如不完全解捻，将股线挑开（从左纱夹一端开始挑纱），直到退捻完成（股线中的单纱呈平行状态），即捻度全部退完。即按“停止”键。如果操作过程中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或用手转动纱夹，直到捻度完全解完。⑤记

8、录捻回数和捻伸（退捻后试样的伸长或缩短值）。⑥重复试验：“清零”——装夹试样——按相应测试键，直到捻度退完——记录捻回数——直到完成所规定的实验次数。四、采用直接计数法4、实验结果的计算（1）平均捻度Tt或Tm；计算到5