专用夹具地设计方法.doc

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1、专用夹具的设计方法5、夹具体夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件、机构、装置，并且还必须便于装卸工件，因此夹具体应该具有一定的形状和尺寸。在加工工件的过程中，夹具体还必须承受切削力、夹紧力以及由此产生的冲击和振动，为了使夹具体不致受力变形或破坏，夹具体应该具有足够的强度和刚度。此外，加工过程中所产生的切屑，有一部分是落在夹具体上，若夹具体上切屑积聚过多，则将严重影响工件可靠的定位和夹紧，为此，在夹具体的结构设计中应该考虑便于清除切屑的要求。如果夹具体须与机床工作台或机床主轴保持正确的相对位置，则夹具体上还

2、要设置与机床正确联接的结构。对加工中要翻转或移动的夹具体，应设置手柄或便于操作的结构。大型夹具的夹具体应设置吊装结构。在选择夹具体的毛坯制造方法时，应考虑其工艺性、结构合理性、制造周期、经济性及工厂的具体条件等。生产中用到的夹具体毛坯制造方法有铸造、焊接、锻造和装配夹具体四种。六、专用夹具的设计方法1．专用夹具设计的基本要求对机床夹具的基本要求可概括为以下四个方面：（1）保证工件加工的各项技术要求这是设计夹具最基本的要求；其关键在于正确确定定位方案和夹紧方案，合理选用与设计定位元件、夹紧装置以及对刀元件等，合适的尺寸、公差和技术要求。

3、（2）提高生产率和降低生产成本应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，如采用多件装夹，夹紧与定位联动，联动夹紧装置等，缩短辅助时间。（3）工艺性好所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修等。（4）使用性好夹具的操作应简便，省力（可采用气动、液压和气液联动等机械化夹紧装置）、安全可靠、排屑方便。2．专用夹具的设计方法和步骤（1）研究原始资料明确设计任务为明确设计任务，首先应分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系；然后了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规

4、格；了解工具车间的技术水平等。必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考。（2）考虑和确定夹具的结构方案绘制结构草图确定夹具的结构方案时，主要解决如下问题：①确定工件的定位方案，设计定位装置。②确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。③确定刀具的引导方式，选择或设计引导元件或对刀元件。确定其它元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等。考虑各种装置、元件的布局，确定夹具体和总体结构。对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，画出草图，经过分析比较，从中选取较合理的方案。（3）绘制夹具总图夹具总图应遵循国家标准绘制，图形大小

5、的比例尽量取1：1，使所绘的夹具总图有良好的直观性，如工件过大时可用1：2或1：5的比例，过小时可用2：1的比例。总图中的视图应尽量少，但必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和构造，表示各种装置或元件之间的位置关系等。主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。绘制总图的顺序是：先用双点划线绘出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；把工件轮廓线视为透明体，然后按照工件的形状及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其他元件或装置的具体结构；最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。夹具总图上应标出夹具名称、零件编号，填写零件明细表

6、和标题栏。其余和一般机械装配图相同。（4）确定并标注有关尺寸和夹具技术要求①在夹具总图上应标注以下几类尺寸：1）夹具外形上的最大尺寸夹具外形的最大轮廓尺寸包括长、宽、高三个方向。如果夹具有活动部分。应用双点划线画出最大活动范围，标出活动部分与处于极限位置时的尺寸。2）影响定位精度的尺寸主要指定位元件之间、工件与定位元件之间的尺寸和公差。3）影响对刀精度的尺寸和公差它们主要指刀具与对刀元件或导向元件之间的尺寸及公差，钻头与钻套内孔的配合尺寸及公差等。4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差它们主要是指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的

7、尺寸及公差。5）影响夹具精度的尺寸和公差它们主要指定位元件、对刀元件、安装基面三者之间的位置尺寸和公差。6）其它装配尺寸和公差它们主要指夹具内部各连接副的配合、各组成元件之间的位置关系等。如定位销（心轴）与夹具体的配合，钻套与夹具体的配合等，设计时可查阅有关手册。②夹具的公差在夹具设计中，除了合理设计夹具结构外，正确制订夹具的公差和技术要求，也是一项极为重要的工作内容。若夹具公差控制得过严或过松，不仅影响夹具本身的使用性能和经济性，而更重要的是直接影响产品零件的加工精度。因此，必须重视夹具公差和技术要求的制订工作。一般夹具的公差，按其

8、是否与工件的加工尺寸公差有关，而可分为两类：1）直接与工件的加工尺寸公差有关，例如：夹具上定位元件之间（常见的一面双孔定位时定位销间的中心距）、导向对刀元件之间（孔系加工时钻套间的中心距）、导向对刀元件与定位元件之间（对