智能电机驱动器与变频器地对比.doc

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1、智能电机驱动器与变频器的对比一、驱动器的特点1.模块化智能控制选配组件：电机现场操作、控制器、手机同步、控制室集中控制四种，实现流动控制及远程监测控制；2.平滑启动、精确定位、精确转速；3.智能调速：红外线光幕传感模块自动判断负载无线传输所匹配输出转速；4.10毫秒变速响应，10秒内瞬间完成速度转换；5.整流电路多重化，脉冲数多，功率因数高，输入谐波小；6.模块化设计，结构紧凑，维护方便，增强了产品的互换性。二、驱动器的优点1、通过检测转速，驱动器起动时先给定很低的频率，使电机与电流同步，然后再逐渐增加频率，使电机转速提高，最后达到额定

2、转速。2、不仅电机本身节能高，配合驱动器可减少无功电流，特别使用在负载变换较大的地方节能效果更好，耗电比例为0.7-0.3。3、可以无极调速，自身包含驱动器，通过逐步提升频率来逐渐提高转速，驱动器还可以检测电机实际转速，然后反馈进行调整。独有的转子磁路设计，达到完美的正弦曲线场分布；输出输入比（25％-150％负载时）为95％-98％；可瞬间过载3倍，不用考虑冗余功率；最大扭矩或最大功率的输出是额定功率值的2-3倍；不产生感应电流，无铁损、铜损、铝损等；能量密度高，电机体积小，减少因体积产生的电磁损耗；减少空载或轻载时的无效损耗，输入输

3、出比恒定。4、可用在所有设备，并且在负载变换较大的场合使用，节能效果更佳。三、变频器的优点：1、转速与频率成正比；2、能够连续调速；3、操作方便噪音低；4、调速范围宽，调速精度高；5、效率高，功率因数高（采取措施）；6、可以控制启动，运行，停止（锁定输出，线性制动或软停止）；四、变频器的缺点：1、普通异步电动机的效率和温升的问题。不论哪种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和谐波电流，使普通异步电动机在非正弦电压、电流下运行。其中，高次谐波对普通异步电动机的运行效率和温升影响最大。高次谐波会引起普通异步电动机定子铜耗、转子铜（

4、铝）耗、铁耗及附加损耗增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为普通异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需要考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使普通异步电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通异步电动机运行于变频输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%-20%。2、普通异步电动机绝缘强度问题。目前中小型变频器，多数是采用PWM（脉宽调制)的控制方式。它的载波频率约为几千到十几千赫兹，这就使得普通异步电动机定子绕组要承受很

5、高的电压上升率，相当于对普通异步电动机施加陡度很大的冲击电压，使普通异步电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在普通异步电动机运行电压上，会对普通异步电动机的对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。3、谐波电磁噪音与振动。普通异步电机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的振动和噪音变得更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与普通异步电动机电磁部分的固有空间谐波互相干涉，形成各种电刺激振力。当电磁力波的频率和普通异步电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将会产生共

6、振现象，从而加大噪音。由于普通异步电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开普通异步电动机的各构件的固有振动频率。4、普通异步电动机对频繁启动、制动的各种适应能力。由于采用变频器供电后，普通异步电动机可以在很低的频率和电压以下无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造条件，因而普通异步电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。5、低转速时普通异步电动机的冷却问题。首先，普通异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较低时

7、，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机在转速降低时，冷却风量与转速的三次方式比例减小，致使普通异步电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。