浓缩桑椹汁工艺规程

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1、浓缩桑椹汁工艺规程一、工艺流程酶制剂验收外包装材料验收dddddyanshouyanshou原浆验质内包装材料验收dddddyanshouyanshou酶制剂贮存外包装材料贮存dddddyanshouyanshou内包装材料贮存dddddyanshouyanshou抽汁振动筛粗滤原汁罐搅拌前巴灭菌酶解灌装卧螺离心超滤蒸发浓缩无菌灌装贮存4二、工艺流程说明1、工序：无菌包装袋、液袋和开口钢桶的验收：验收时必须查验包装材料的质量合格证明，以保证无菌包装袋、液袋和开口钢桶的安全卫生，否则不予接收。2、工序：无菌包装袋的贮存无菌包装袋及

2、液袋须保存在干净卫生的库房中，防止破损污染，不能直接着地，外包装桶存放于材料库或周转库中，防止碰伤污染。3、工序：酶制剂的验收及贮存进厂时必须检查其随货的合格检验证明，同时取样检测微生物指标；酶制剂的贮存应按照说明书贮存在干净、卫生，符合温度条件的库房中。4、工序：原浆验收根据原浆验收标准检查是否胀袋、袋是否有异常；开袋后检查有无霉变现象、有无异味。剔除变质异常原浆。5、工序：抽汁、粗滤用螺杆泵抽浆，抽前搅拌均匀，桶底稠浆要加水稀释后再抽。用孔径为0.5mm的振动筛对压榨汁进行粗滤，以除去较大颗粒的非水溶性物质。6、工序：前巴氏

3、灭菌粗滤后的浊汁进入巴氏灭菌，进行巴杀，巴杀温度为≥90℃，时间为30－60s，以杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使水果中固有的酶失活，使水果中含有的淀粉湖化，巴杀后的浊汁降温至50－52℃，进入酶解罐。7、工序：酶化澄清果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀的浑浊）。酶的浓度、酶化温度和时间因水果品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为温度为48-52℃，时间为1-2小时，酶化后经检测合格的果汁经管道传送至超滤。（1）、加果胶酶、淀粉酶的品种数量根据实验室酶化结果，下发

4、临时工艺通知单。（2）、酶解罐进料三分之一时加酶制剂（将酶制剂用冷凝水按1：9稀释），当液位达到搅拌器的密封处时开搅拌器，继续搅拌至满罐后10分钟，关闭搅拌，静置酶解；8、工序：卧螺离心4酶解后的果汁经检测合格后进行离心。果汁进入卧螺离心机前要调整溢流板为1.26-1.28，主电机电流50-54，辅电机电流45-53。9、工序：超滤超滤膜的孔径为0.02um，经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02um的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。截留的固形物在超滤提完糖后排放，超滤后的果汁用泵经管道输送至蒸发器蒸发

5、。（1）、50℃<温度<55℃；（2）、超滤正常生产时，循环罐液位>70%；（3）、不溶性固形物含量<30%,当不溶性固形物含量>30%时，加软水提糖；（4）、可溶性固形物≤30BX结束提糖；注：若超滤设备停留时间超过3小时，必须进行化学清洗，不到3小时要及时进行漂洗。清汁罐：清汁存放时间不超过2小时，如超过2小时，应检测浊度，若浊度>1，必须重新进行超滤；10、工序：蒸发浓缩果汁进入蒸发器进行浓缩。蒸发器出口浓汁指标应控制在：糖度为60BX（58-62BX），将浓缩汁在冷却（冷水循环）装置中迅速降至20℃以下，通过管道传送至批

6、次罐中，批次罐满时果汁可溶性固形物控制在60.2-60.8Brix。浓缩的冷凝水，温度为50℃左右，经回收后，进入软水罐。11、工序：无菌灌装将批次罐中的果汁或贮存罐中冷藏的果汁经升温用泵打入后巴灭菌装置中，在大于90℃温度下，维持30秒以上（通过控制保温管的长度保证30秒）以杀灭致病菌。之后冷却到15℃以下。冷却后的果汁至无菌灌装机，利用灌装机腔自动形成的无菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为钢桶）或通过无菌管道灌入液袋中，灌装重量通过灌装机质量流量计来控制。客户无要求一律使用无菌袋。每桶净重：260±1.3公斤（净重）；在规定的

7、位置贴合格标识。要求：包装物在进入灌装车间前应擦干净，4在灌装过程中对无菌袋、保护袋和钢桶、液袋进行防护，防止水、果汁和其它杂物污染上述包装物。12、工序：贮存装袋的浓缩果汁在干净卫生的库房中贮存，长期保存需在0-5℃的冷库中贮存。北京申安食品公司技检部2008-5-284