钢筋加工与安装讲义.doc

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1、中铁十七局集团第二工程有限公司中怀安制梁场钢筋加工与安装讲义部门：工程经管部授课人：杨朝贵2014年07月05日7/8钢筋加工与安装1、总体工艺箱梁钢筋采用HPB300、HRB400级别。进场的钢筋原材在加工区制做成半成品，半成品分类堆放标识清晰；加工成型的钢筋在胎具上整体绑扎成型；用两台40T龙门吊运到底模上进行安装，再将液压内模通过卷扬机拉入，最后安装端模。2、钢筋工程工艺流程钢筋解盘钢筋质量检查钢筋调直机调直冷拉调直钢筋下料预应力定位网制作钢筋加工定位网检查穿橡胶抽拔管放置垫块整体钢筋入模型内钢筋

2、安装安装内模立端模整体检查钢筋7/8图1钢筋工程工艺流程图3、钢筋质量要求3.1进场的钢筋经检验合格，钢筋分类入库，分批堆放整齐，防止锈蚀和污染；3.2钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。3.3成盘钢筋和弯曲钢筋应冷拉或调直，调直后的钢筋不得有死弯。3.4钢筋的代换必须经技术部门或现场监理检算且符合有关规定方可代换。3.5以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，不足60T也按一批计。4、钢筋下料4.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。工班根据施工图，做好钢

3、筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请设计院同意，且手续齐备。4.2下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。4.3钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。4.4在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象。5、钢筋加工5.1设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有规范弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。

4、(1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。(2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥5d（HRB400），弯钩的内侧半径≥3.5d（HRB400）。(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或14倍（HRB400）。(4)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部

5、分的长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。7/85.2钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管工艺技术人员反映，查出原因正确处理；5.3弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过1根；钢筋直径≤12mm时不得超过3根。5.4箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；5.5钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做防锈蚀和污染。5.6钢筋加工应符合TB10424

6、-2010规范中5.3.3条规定，钢筋加工允许偏差和检验方法见表1-1。表1—1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±36、钢筋的连接6.1钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。6.2钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：(1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。(2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。(3)接头弯折的角度不得大于3ｏ(

7、4)接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6.3焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度实验后方能使用。6.4焊接接头应熔接良好，完全焊透，表面不得有伤痕及裂缝。6.5焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，应检查既定的焊接参数，焊工应预先焊接两组试件进行冷弯实验，合格后方可投入批量生产。焊接抽样按每批不得多于200个接头。表1—2焊接接头检查规范表序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯实验合格2钢筋焊接接头强度实验合格3接头偏心≤0.1d，不大于2mm4轴线曲折

8、角≤305钢筋焊接后外观良好6墩头明显7/87、钢筋安装7.1钢筋绑扎胎具制作(1)制作钢筋绑扎胎具、吊具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用角钢割成的“U”形槽控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。(2)在绑扎胎具上