金刚石刀具磨损地原因有哪些呢.doc

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1、金刚石刀具磨损的原因有哪些呢   无论再硬的东西时间久了都会有磨损，金刚石刀具也不例外，金刚石刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响金刚石刀具磨损的原因有哪些呢?下面简单介绍一下:　　温度相差　　温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早脱落。　　磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。　　受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破

2、碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；导致刀具提早结束使用时间。　　加工硬脆材料的金刚石刀具主要有各种金刚石锯和金刚石砂轮等，尽管各种工具的应用范围和加工特点不同，但其磨损机理都大致相同。因为金刚石刀具的磨损对工件的加工质量和加工过程的影响很大，刀具的磨损性能是反映工具性能、工艺参数是否合理的一个重要指标，所以对金刚石刀具磨损机理的研究对指导金刚石刀具的合理制造和工艺参数的合理选择具有重要意义。长期以来，国内外许多学者致力于金刚石刀具磨损机理的研究，并已取得了可喜的成果。金刚石刀具

3、：百分表的正确使用 使用前检查表头的相互作用和稳定性。检查活动测头和可换测头表面光洁，连接稳固。   把百分表插人量表直管轴孔中，压缩百分表一圈，紧固。   根据被测尺寸调整零位。   用已知尺寸的环规或平行平面(千分尺)调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均以最小的尺寸对零位，然后反复测量同一位置2一3次后检查指针是否仍与零线对齐，如不齐则重调。为读数方便，可用整数来定零位位置。   测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸(转折点)来读数。   测杆、测头、百分表等配套使用，不要与其他表混用。金刚石刀具：千分尺的正确使用 测量前，转动千分尺的测力装

4、置，使两测量面靠合，并检查是否密合;同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调整固定套筒对零。   测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直。   读数时，最好不取下千分尺进行读数。如需要取下读数，应先锁紧其测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数时要看清刻度，不要错读0.5mmo   绝不允许旋转活动套筒来夹紧被测量面，以免损坏千分尺。  注意测量杆与被测尺寸方向一致，不可歪斜。   脚犷用后应及时擦干净，放人盒内，以免与其他物件碰撞而受损，影响精度。数控加工刀具从制造所采用的材料上分为哪几类 

5、  金刚石刀具厂家说数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为　　①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。　　②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。　　硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。　　P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）　　M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢

6、、合金铸铁等（相当于我国的YW类）　　M-S类--适于加工耐热合金和钛合金　　K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）　　K-N类--适于加工铝、非铁合金　　K-H类--适于加工淬硬材料　　③陶瓷刀具　　④立方氮化硼刀具　　⑤金刚石刀具CVD金刚石是一种高抗磨性的纯金刚石材料      金刚石刀具是一种很坚硬的刀具，而且还很实用，深圳市松野刀具有限公司是一家专业生产各种刀具的厂家，欢迎广大客户光临。CVD金刚石        CVD金刚石是一种高抗磨性的纯金刚石材料，不含结合剂，它是在低压(﹤0.1MPa）下制备的。CVD金刚石主要

7、有CVD薄膜涂层(CD)和CVD厚膜(TFD)两种形式。        CD是用CVD（化学气相沈积）工艺，在硬质合金基体（常用K类合金）上沈积一层厚度约10~30μm，由多晶组成的膜状金刚石而成。        因基体易于制成复杂形状，故适用于几何形状复杂的刀具，如丝锥、钻头、立铣刀和带断屑槽可转位刀片等。国际工具巿场上已有CD刀具的产品，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25，主要用于有色金属及非金属材料的高速精密加工，刀具寿命比未涂层的硬质合金刀具提高近十倍甚至数十倍。但CD刀具不适于加工金属一类复合材