刀具磨损及其原因

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1、金属切削原理与刀具教案课题§4、1刀具的磨损及其原因授课日期教材分析1、刀具的磨损形式2、刀具磨损的原因3、刀具的磨损过程学情分析这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过，但不能解释原因，缺乏理论知识教学目标1、掌握刀具磨损的三种形式并能够分析2、了解刀具磨损的原因重点掌握刀具磨损的三种形式并能够分析难点了解刀具磨损的原因[复习]1、影响切削温度的各方面因素2、切削温度的测量3、磨削热与磨削温度[新课]一、刀具的磨损形式正常磨损非正常磨损1、正常磨损①前刀面磨损形式：月牙洼形成条件：加工塑性材料，v大，hD大（hD>0.5）影响：削弱刀刃强度，降低

2、加工质量②后刀面磨损形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VBmax）形成条件：加工塑性材料,v较小,hD较小（hD<0.5）；加工脆性材料影响：切削力↑,切削温度↑,产生振动，降低加工质量③前、后刀面磨损要求学生看书并能够根据黑板上列出的提纲拎出要点３金属切削原理与刀具教案形式：界于以上二者之间形成条件：中等切削厚（ac=0.1~0.5mm）塑性材料VBVBmaxa)KTKBb)图3-25刀具磨损形态1、非正常磨损①卷刃切削加工时，切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象称卷刃②破损在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂的现象刀具的破损：刀具在一定的切削条

3、件下使用时，如果它经受不住强大的应力，就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。比较：磨损：是一个比较缓慢的逐渐发展的刀具表面损伤过程破损：是一个突发过程，刹那间使刀具失效形式：脆性破损：硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损，脆性破损又分为崩刃、碎断、剥落和裂纹破损塑性破损要求学生能够根据前面的内容自己比较３金属切削原理与刀具教案一、刀具磨损的原因◆磨粒磨损（硬质点磨损）——各种切速下均存在——低速情况下刀具磨损的主要原因◆粘结磨损（冷焊）——刀具材料与工件材料亲和力大——刀具材料与工件材料硬度比小粘

4、结磨损加剧——中等偏低切速◆扩散磨损——高温下发生，刀具的物理机械性能降低YG类硬质合金与钢扩散作用温度为850~900度YT类硬质合金与钢扩散作用温度为900~950度◆相变磨损——刀具上最高温度超过材料相变温度合金工具钢：300~350度高速钢：550~600度[小结]1、刀具的磨损形式2、刀具磨损的原因[作业]书P521、2根据书本内容自学教后小记３