对提高机械加工质量措施研究

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1、对提高机械加工质量措施研究　　摘要：机械加工过程中，在机床、工件以及夹具和刀具组成的完整的加工工艺的总体系统中，加工质量是整个工艺系统环节里的重中之重，在工艺系统的多种误差加工的整体过程中，在不同的情况下会分别以不同观点和形式反映加工的误差，导致加工质量下降。文章即是通过论述加工过程中影响加工质量的因素并提出提高机械加工质量的策略。关键词：机械加工；质量；策略Abstract:themachiningprocess,theoverallsystemprocessingcompletecompositioninmachinet

2、ool,workpieceandfixtureandcuttingtoolinmachiningquality,isthepriorityamongprioritiesthroughouttheprocesssysteminwholeprocess,inavarietyoferrorprocessingsystemin,indifferentsituationswithdifferentviewsandformstoreflecttheprocessingerror,leadingtothedeclineinthequali

3、tyofprocessing.Thisarticleisthefactorsaffectingmachiningqualitythroughtheelaborationprocessandputsforwardthestrategiesofimprovingmachiningquality.6Keywords:mechanicalprocessing;quality;strategy中图分类号：TL214+.4文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）机械加工和质量控制是一个十分复杂的理论性问题，同时加工质量从开

4、始至加工结束也是一个十分复杂的实践性问题，首先机械加工质量所包含的内容十分广泛，很多因素都会导致机械加工质量的变化，其种类之多，很容易被加工者忽略，因此，对于机械加工质量的控制需要以综合、全面的眼光进行问题的分析和思考，同时需要辩证的进行系统的分析。1机械加工质量影响因素分析6对于机械加工而言，能够影响其加工质量的因素主要指的是机械加工过程中所产生的误差，而误差种类有以下几项。第一，机械加工机床的误差。机床是进行机械加工的主要载体，如果机床存在误差那么就会直接影响到机械加工的质量，机床上“主回轴误差、导轨的误差、传动链误差”

5、等都会造成机械加工出现误差。第二，刀具几何误差。在机械加工过程中刀具是对零件进行实际加工的工具，如果刀具的尺寸出现问题，所加工的零件尺寸也会出现问题，就会导致整个零件失去使用功能，从这一角度来看，在使用刀具时要对刀具的尺寸进行校对检验。第三，定位误差因素。零件生产是以事先设计的图纸为基础依据的，以基本工序为施工工序标准，零件在机床上进行加工时就需要把图纸上的设计基准同工序基准进行整合，从而作为实际加工的定位标准，那么，如果对设计、工序两种基准的整合不够充分，就会导致实际施工的定位出现误差，零件质量无法保证。1.1机床产生的几

6、何误差在机械加工中，夹具、刀具、机床等工具以及被加工的零件一起构成了一个加工整体，这一整体便是被称为机械加工工艺系统。因此对于机械加工精度的过程进行分析也就是对于这一工艺系统在多种不同的工作条件中，通过多种不同加工方式所产生的误差进行反应的分析。而机床、夹具以及刀具则是这一工艺系统中重要的组成部分。在机械零件的加工中相对于刀具来讲，机械零件的成型过程是通过机床来完成的。所以，在机械零件的整个加工过程中，对机床的加工精度要求是非常高的，同时对于加工精度具有很大影响的也包括机床的制造误差。机床中的误差包括主轴回转误差、导轨误差以

7、及传动链的误差。这些误差都会对工件加工的精度具有较大的影6响，其中尤其以机床的磨损为例，机床的磨损会让机床的工作精度大幅度下降，而主轴回转误差则会直接影响被加工工件的精度。所谓主轴回转误差，指的是在每一次的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变动量，而机床上进行确定机床部件相对位置的关系的基准便是导轨。1.2夹具的几何误差影响夹具的作用便是让工件在机床上具有一个正确的安装位置，因此，夹具制造时产生的误差会对工件的加工精度产生巨大的影响。首先是基准不重合的误差，根据原有的设计基准，与夹具的设计基准形成误差的便是基准不重合误差，设

8、计基准是在零件设计图纸上确定的表面尺寸、形状、位置所要依据的基准，所谓工序基准在工序图上是这样定义的：用来确定其工序上加工表面在加工后的形状、尺寸及位置所采用的标准。在机床上对某件零件进行加工时，需要在工件上选择若干的要素作为加工时候的定位基准，不重合误差便是选用的定位基准与设计基准不重合