探讨提高机械加工精度的工艺措施

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1、探讨提高机械加工精度的工艺措施作者：郭颖君摘要：社会经济的发展和科学技术的进步，有力地推动了我国机械加工技术的发展。工件加工质量是工件的重要组成部分，而其中最为影响工件质量的是加工精度。加工精度彩响机械运作，机械工件的正常运转也极大程度的依赖于加工粕度。因此，在机械加工企业中尤为重视加工粕度的要求和准度，控制误差，减少差错，提高梢度，是作为一名专业机械加工人士所应当认真思考和研究的。本文通过分析影响机械加工精度的各种因素，提出了一些提高机械加工精度的建议。关键词：机械加工技术；表曲质量；加工精度；

2、加工误差引言通常人们将机械加工粘度与机械的准确度等同，但实际上机械加工粘度是将机械加工之后，必须要做到零件的实际几何参数符合零件图纸设定的理想值，参数为理想值Z间的差距越小越有利,其中在尺寸粕度、儿何形状梢度和相互位置耕度等三个方面都耍做到相辅相成,互补为宜。一般来说，尺寸精度越高，儿何形状和相互位置的精度也越高。影响机械加工精度的因素主要是人为误差和原始误差两种，人为误差具有不确定性，而原始误差则存在于机械加工工艺的每个环节。想耍有效的提高机械加工的精度，就要认真分析加工误差，探寻控制和降低误差

3、的措施。一、机械加工精度的影响因素分析1.1加工原理误差在机械加工过程中，有两种情况会产生原理误差。一是釆用近似的加工方法会产生加工谋差。在很多情况下，为了得到要求的工件表而，需要在工件或刀具的运动Z间建立一定的联系，采川理论上完全准确的加工原理可能会使机床或夹具变得复朵，反而难以达到较髙的加工精度。二是采用近似的刀具轮廓也会造成加工误差。在使用成形刀具加工复杂曲血时，使刀具刃口完全符合理论曲线的轮廓几乎是不可能的，这种情况下，往往采用简单近似的线型，比如圆弧和直线来代替理论曲线，从而产生了加工原

4、理误差。1.2机床误差i般来说，机床在制造、安装以及使川的过程屮都会岀现一定的偏差和错•误，但对机床正常运转不会产牛影响，这就是机床误差。其中对加工耕度影响较人的有两种：一是主轴回转误差，包括其径向圆跳动、轴向窜动和摆动，主要是影响零件加工表而的儿何形状精度、位置精度以及表而粗糙度。二是导轨误差，其产生的主要原因是导轨的制造与安装误差，以及导轨的不均匀磨损。1.3刀具和夹具的制造误差以及磨损不同种类的刀具对加工精度所造成的误差程度也有所区别，普通刀具的制造误差对加工精度无肓•接影响；定制刀具的尺寸

5、误差克接影响零件的尺寸精度；成形刀具的误差主要影响零件表血的形状精度。通常来说，夹具在定位时不准确，夹紧时不注意紧度和密集度，安装吋有错误等都会影响夹具对零件的加工精度。另外，刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表面的位置；夹具的磨损也会引起零件的定位课差。1.4定位误差定位误差指的是在夹具或者机床上，中于零件定位不准引起的误差。定位误差主耍包括两个方而：一是定位基准与设计偏差所造成的定位误差，在机械加工过程中，实际定位与设计偏差越大，精度就越不准确：二是定位与定位副之间的配合度偏差。1.5工艺系统

6、受热变形引起的谋差工艺系统受热变形引起的误差主要包括三个方而：一是机床受热变形，机床在运转过程中温度过高，容易加速机床内部各部件的磨损程度，同时偏移原有的部件位置，造成工件粘度偏差•二是刀具受热变形，刀具切割、加工时受到高温影响，降低刀具的锋利性和坚韧度,从而影响零件外形切割。三是工件的热变形，对于简单的平均受热工件，加工后冷却到室温时，长度和直径就可能会发生尺寸误差；当工件受热不均时，加工冷却后就口J能会形成外形误差。1.6工艺系统受力变形产生的误差工艺系统受力变形产生的误差主要包括五个方而：一

7、是工件刚度不足受力变形；二是刀具刚度不足受力变形；三是机床部件刚度不足受力变形；四是工艺系统刚度对加工精度的影响，包括工艺系统刚度变化引起的误差、切削力变化引起的误差以及夹紧变形引起的误差。要减少工艺系统变形，对以提高工艺系统刚度，同时减少切削力并压缩它们的变动幅值。1.7工件残余应力引起的误差如果金属发生不均匀的体积变化，就会产生残余应力，一旦零件的残余应力处于不稳定状态，其内应力就会发生变化，从而影响加工耕度。毛坯制造、冷校正以及切削加工都会产生内应力。因此，适当的热处理能均匀工件的厚度和韧度

8、，平衡零件的内部结构，减小在实际操作运转中所形成的磨损度。1.8调整误差与测量误差在机械加工过程中，需要不断对工艺系统进行调整，而这些调整工作不可能绝对准确，从而产生调整谋差，调整谋差对加工精度有着决定性的影响。机械加工过程中，为了调整谋差，需要对测量方法和量具楮度进行严格规范和要求，综合考虑工件在机械加工过程中可能会出现的问题处理等因素。二、提咼机械加工精度的措施2.1采用现代化的加工技术控制误差随着机械加工技术的提高，数控机床已经在机械加工企业中得到了普及。技术工人可以通过计算