材巷无极绳绞车硐室刷帮.doc

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1、1200材巷无极绳绞车硐室刷帮、砌墙施工安全技术措施一、工程概述：1200材巷安装无极绳绞车机头硐室，由于原老巷道断面为3.2*2.5m（宽*高）,矩形断面达不到安装无极绳绞车机头的设计要求，经矿领导研究决定，从联络巷口往南巷道左帮刷大，刷大后无极绳绞车硐室按工程施工设计巷道净宽为4.2m、净高2.7m；掘进宽度为4.73m、高度为2.85m；同时整个1200材巷进行卧底，部分巷道两帮欠挖部位刷帮，进行底板硬化，为确保工程质量及施工安全，特制定本安全技术措施。二、施工方法及工程量：1、无极绳绞车硐室左帮刷帮长度

2、L=20000mm，刷帮宽度为1180mm；刷帮采用人力风镐配合手稿进行，巷道达到设计断面，两帮切红砖墙，墙体为二、四墙，墙体厚240mm，墙高2.7m，基础深不小于200mm，墙体与巷道岩体接确面用水泥沙浆浇注，强度不低于С20，红砖砌筑墙体水泥沙浆抹面，刷白色防水乳胶漆三遍（底二面一）。2、绞车硐室红砖墙体上每间隔1000mm（中—中）架设一对背靠背L=4800mm的11#矿用工字钢梁，共架设工字钢梁21对计42根，工字钢梁上铺设1000*200*50mm（长*宽*厚）钢筋砼背板，巷道顶板进行全封闭。3、1

3、200材巷L=500m采用人力风镐配合手稿进行卧底，卧底厚300mm，巷道净宽4.2m、净宽2.7m，卧底后进行底板硬化，砼底板硬化厚度200mm，强度不低于C20.4、根现场实际测定1200材巷巷道两帮刷帮平均长度按L=160m计算，刷帮深为300mm，全部采用人工风镐配合手稿挖掘，巷道两帮岩石普氏硬度系数f>6属二类坚硬岩石。5/55、1200材巷与1204巷道交叉口安装一组30kg/m四号风动道岔，每间隔100m挖掘一个规格1300*1600*1200无极绳绞车抗轮基础共挖掘基础6个。6、无极绳绞车机头硐

4、室口及回风口各安装一张对开4.2m*2.7m（宽*高）对开铁栅栏门共2张；门边框选用[200*75*9.0mm槽钢焊接制作，门边框装好后用砼浇注；门框选用<70*70*6mm角钢制作，门框中间用二根角钢做横筋，竖筋用Φ15mm镀锌钢管，间隔距离100mm（中—中）焊接制作而成。无极绳绞车硐室支护方式：1、临时支护临时支护采用喷射50mm砼。2、永久支护1200材巷机头硐室永久支护采用锚杆---金属网---喷砼联合支护。（1）、顶锚杆布置：采用Φ22×2200mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置,间排距为0.8×0

5、.8m,每根配套两只树脂锚固剂，一支K2355（在上），一支Z2355(在下)，和120×120×10mm的铁托板,贴顶铺设钢筋网，钢筋网采用Φ6.5mm的钢筋制作，网片规格2.0m，宽1.0m，网格100×100mm，网丝直径6.5mm，顶部角锚杆钻眼方向与水平方向成75度角钻进，托饼采用Φ120mm，眼径为24mm的高强斜眼楔形铁托饼，楔形角度20度，安装时，楔形斜面与顶肩锚杆垂直，其余顶锚杆采用120×120×6mm，眼径为24mm的高强直眼铁托饼，锚杆垂直于顶板平面布置。（2）、帮锚杆布置：两帮采用Φ2

6、2×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆锚杆，刷帮锚杆每排打四根，顶板布置二根锚杆呈矩形布置，间排距为0.8×0.8m，每根锚杆配套两只树脂锚固剂，一支K2355（在上），一支Z2355(在下)，帮锚杆紧跟工作面进行，煤帮松软时，间排距改为0.8×0.7m。（刷大帮上重新挂网）。三、锚杆安装工艺5/5(1)钻眼前，首先敲帮问顶，清除浮矸，核准中线，根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位并作出标志，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。顶锚杆除角锚杆外都必须垂直顶板，角锚杆与巷道顶板成75°夹角支护，顶锚杆

7、、帮锚杆钻眼深度要求为2.35m，误差为0～+50mm。(2)安装锚杆前，必须详细检查锚杆的钻孔位置、角度、深度、巷道规格及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹净孔内的积水及岩粉。(3)锚杆的安装顺序为；经检查孔深合格后，用杆体将锚固药卷按顺序K2355（在上），Z2355(在下)树脂锚固剂轻轻送至孔底，应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象，然后将锚杆安装在锚杆机上，先缓缓将锚杆机升起后再搅拌，搅拌时间不少于45S，确保搅拌均匀后，停止搅拌，需用锚杆机顶住锚杆至少保持一分钟，然后再将杆、机分离

8、，至少等180S后再挂网、上托板、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到150N·M，该锚杆安装完毕。四、质量要求与注意事项：1、钻眼要求：锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，角锚杆与岩面夹角≥75度，其余锚杆与岩面垂直。2、锚杆布置：严格按断面图规定的尺寸布置，间排距误差：-100—+0，孔深0—+50mm。锚杆构件齐全，外露不超过50mm。托板平面紧贴金属网与轮廓线，且拧紧螺丝。3、喷浆厚度：