班组成本管理办法.doc

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1、成本控制办法为了进一步规范我公司钢结构产品成本核算工作，保证钢结构产品成本控制，结合我公司钢结构生产工艺流程，特制定本方案。一、生产工艺流程下料工序：钢板、型材等原材料下料、余料接料，完成下料半成品入库材料采购：审定采购计划，采购所需材料、验收、材料复检入库、领用投入生产施工准备：图纸会审，根据图纸做出采购计划、生产总计划，规划分配生产人员、场地、设备等工作焊接工序：将铆装半成品进行组对、焊接，完成焊接半成品入库除锈涂装：将焊接半成品经过除锈涂装，完成钢结构产成品，并验收入库。二铆装工序：将下料半成品进行组对、焊接、矫正工序，完成铆装半成品入库二、成本控

2、制内容1、材料采购成本控制对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比较有“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。24、材料计划要准确施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材料成本的预测，同时也是

3、项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限（定）额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。34、实行生产材料成本精细化管理加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，将可以直接降低项目的成本。（一）主材的管理利用对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有

4、效的控制。由于钢材的规格多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚

5、料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成h型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。（二）对辅材的管理要细化在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗，要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅

6、材消耗降到最低，对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。（三）材料的领发控制在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整；严格按照限（定）额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季（月）4度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本；严控主要物资的使用数量，坚持无工号、无去向、无计划不发料；对超定额用料应有书面分析，并报经技术部门和项目主管领导审核批准后，方可发料；若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具

7、有追溯性,避免造成材料的浪费。（四）余料的规范管理加强对余料的管理,定时根据理论余料来盘点实际余料，结余材料积攒到一定数量时可以返还公司，公司按市场价的百分比进行奖励，这样，下料人员要想得到奖励就必须控制损耗，精心作业，使材料结余，无形之中降低成本。原材损耗控制了，库存的余料也要得到有效利用，人人都能养成爱惜、合理利用材料的习惯。附表1：20××年×月××钢结构成本表序号成本项目计量单位当月产量：吨累计产量：吨单价单位用量总用量单位成本总成本单价单位用量总用量单位成本总成本1一.主要材料元21.钢板元32.型钢元43.钢管元5二.辅助材料元61.辅料元7

8、2.备件元8三.动力元91.电kwh102、水元11四.人工工资元12五.折旧元