操作工培训资料.doc

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1、操作工培训1．上班后你要做的几件事：1.1开机前的准备工作；1.2按工艺文件要求生产；1.3设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；1.4设备/器具的每日保养；1.5整理工作环境（又叫做5S）2．上班后做开机前的准备工作：3．2.1检查工作环境是否与下班前一样；一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。2.2设备是否符合开机条件;这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上

2、班后的检查就可想而知了。2.3一般开机前的准备工作不超过5分钟。4．开机：按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。5．注视设备运行状态方法：首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“

3、多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。6．安装调试工装夹具应注意事项：按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。7．模具安装调试：按工艺卡要求进行模具安装调试。8．首件：设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。第6页共6页1．首件检验：一边调试，一边检验。首件检验项目按工艺卡。2．首件检验不合格处理：首件检验不合格，必须重新安装调试。首件检验不合格不得转入正式生产。3．你所在的工位要做哪些安装调试？安装调试工作往往要有一定资历的人去做,但你需要了解你所在工位的安装

4、调试有几种。一般有设备调试、模具安装调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。4．什么是过程特性参数调试？例如：铸焊过程特性参数是指：铸焊的气压、温度、时间等参数。通过调节这些参数就是过程特性参数调试。工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。5．设备调试：为保证设备处于良好状态，对设备特性参数进行的调试。例如铸焊底模与夹具的相对位置调试，刮板的调试,顶块位置的调试等，铸板切刀宽度的调试等就属于设备调试。6．安装调试（指工夹模，以下同）很困难，应向谁反映？直接向班长、车间主任反映，或向质检员反映。7．工作中经常要重新安装调试，应向谁反映？向质检员、班长和车

5、间主任反映。一般经常要重新安装调试的原因有：1）安装调试的方法不合理；2）安装调试执行不当；3）工装夹具模具损坏或失效；4）工装夹具模具设计不合理；例如：如果经常松动，要重新调试锁紧，影响工作效率，这种情况就要反映。8．每次上班后生产的第一件如何检验？为什么要检第一件？与上一班的末件比对检验或直接与首件比对检验。检第一件是为了确保设备和工夹模具的状态与上一班一致，是对开机前准备工作的进一步确认。9．每次下班前生产的最后一件如何检验？为什么要检最后一件？与首件比对检验。检最后一件是为了确保所有加工品符合要求，进一步确认设备和工夹检模具的状态满足加工要求，为下班前

6、的每日设备保养提供依据。10．游标卡尺的使用：游标卡尺的使用有两点比较重要，其一是卡尺的卡法，其二是读数的读法。不会用可以随时问检验员。11．本工位的设备操作：车间主任会指定专人来教你，你也要主动问师兄师姐们。12．你知道本道工序经常出问题的点吗？第6页共6页回答这个问题，需要你经常关注本岗位的质量状态包括：1）检验员经常发现不合格的问题点；2）自检经常发现不合格的问题点；3）调试经常发现不合格的问题点；1．你应如何关注经常出问题的点？对于经常发现不合格的问题点，要加强自检，弄清不合格的原因并在操作时格外注意。原因弄不清问质检员、班长，或者主任，并加以注意。2

7、．当你发现本工位的不合格品数在增加，怎么办？这个你要弄清楚，否则你有可能吃冤枉亏。因为你这里发现不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。弄不清可以找检验员、班组长或车间主任分析。3．生产过程中自检的重要性：确保产品符合工艺要求。生产过程中，设备、工模夹具的工作状态可能发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的继续生产，同时一边生产一边自检，还可以发现上道工序的不合格品，减少不良品流入下道工序，提高产品的合格率。4．自检自检是加工的重要组成部份。一边加工一边用眼睛观察加工件，这种观察实际上就是一种自检，这种自检是

8、非常全面的自检，工艺上通常把这种自检叫