多级泵作业讲义.pdf

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1、多级泵正确检修讲义第一节检修项目和内容1·1检修周期检修周期可根据设备的使用情况确定；1、小修3-6个月运行时间。2、大修12-18个月运行时间。1·2检修项目和内容1、小修；（1）检查和调正轴承并校核联轴器同心度。（2）检查和调整地脚螺丝的松动现象。（3）修复在运行中个别零件发生的缺陷或更换。（4）清扫冷却水管路，处理泄漏部位。（5）根据漏损情况，检修一侧或二侧机械密封。2、大修（1）小修项目和内容。（2）宏力水泵解体取出转子及各部零件，并进行清扫。（3）检查泵内所有零件磨损，腐蚀冲刷程度，必要时进行修理或更换。（4）检查

2、轴套、压盖、密封环（导叶衬套、定位套等零部件各处间隙）测量并调正泵体水平度。（5）检查轴承，必要时更换。（6）清洗泵的冷却水等附属管线、管件，更换润滑油等。（7）检查和调整联轴器的对中程度。（8）检查和调整轴弯曲和转子的跳动情况。（9）检查和研磨平衡盘接触和磨损情况。（10）小修过程中如发现较大问题应按上述相应情况处理。第二节检修工艺2·1准备工作1、填写作业许可证：写明检修起止日期、检修类别，要求必须采取适当的安全措施。2、填写工作危害（JHA）分析单：认真填写分析单并按（JHA）分析单内容逐条落实现场安全措施。3、由工作

3、负责人将作业许可证送到双方当班班长签字并由当班班长按有关安全措施执行，开具停电票，经双方有关技术管理人员签字同意方可开始作业。4、检修应具备的条件：⑴、电源已拉掉，经双方验收（或现场点试）并在现场操作柱悬挂“禁止启动”牌。⑵、出入口阀、冷却水阀已关闭，温度降至常温和压力已降到0，当班班长允许作业。⑶、有毒有害介质要置换达到作业条件方可作业。⑷、现场文明检修，工量具，易损配件及材料准备。15、检查运行记录和了解设备缺陷，向操作人员了解泵运转情况及存在问题。2·2检修工艺及施工注意事项一、解体1、拆除对轮罩的螺丝，卸下对轮罩。2

4、、在对轮和中间短节上分别打下标记，测量对轮同心度及对轮间距。3、拆卸对轮螺丝，卸短节，然后用专用工具卸下对轮。4、将泵体附属的冷却水管，平衡管、出入口法兰等全部拆除。5、用导链将泵吊至适当地方或者在原基础上进行泵解体。二、拆卸前后轴承箱及机械密封1、将转子推至对轮端，测量密封压缩量，松开密封压盖。1.1松开密封压盖前用钢板尺或深度尺测量密封压盖至与之接触的泵体的距离。1.2松开密封压盖保证静环与动环接触，测量出此时密封压盖至与之接触的泵体的距离，两者之差即为密封压缩量。2、测量转子分串量2.1单平衡盘定位的测量方法：将后轴承

5、压盖卸下，转子推向对轮端，让平衡盘与平衡座贴合，用深度尺测量轴承箱压盖端面到轴头的距离，再将转子推向后端，再次测量轴承箱压盖端面到轴头的距离，两者数据之差为后串量。2.2如为平衡盘（平衡鼓）与定位轴承联合使用：1、测量轴承定位间隙：拆卸后轴承压盖，转子推向前端，用深度尺测量轴承箱压盖端面到轴承外圈的距离，再测量压盖定位台到压盖端面的距离，两者之差如为正，则为间隙，为负则过盈，此处间隙为0.08mm-0.12mm2、测量平衡盘与平衡座的轴向间隙：将定位轴承前压盖卸下，将转子推向前端，让平衡盘与平衡座贴合，再前端轴头架磁力表座与

6、百分表，对0，将前压盖把紧复位，百分表的数据即为轴向间隙，间隙标准为0.10mm-0.15mm，此过程重复2-3次。3、分串联的测量：前后压盖松开，转子推向对轮端，让平衡盘与平衡座贴合，用深度尺测量轴承箱压盖端面到轴头的距离，再将转子推向后端，再次测量轴承箱压盖端面到轴头的距离，两者数据之差为后串量。3、取出甩油环，卸下轴承箱的连接螺栓，用两端顶丝退出前后轴承箱。4、将前后轴承背帽下的防松花垫的“舌头”扶起，，根据螺纹旋向，拆卸背帽，然后卸轴承止动垫。5、取出前后轴承压紧套，用专用工具拉下轴承，然后取下后压盖及挡水环。6、拆

7、卸前后机械密封，取下密封腔，利用专用工具取下平衡盘（如无法取下，可利用后支座作为拉板）。三、拆卸叶轮与隔板。1、将泵隔板与底座垫实。2、松开一级至末级泵壳拉紧固定螺栓，拆卸泵后支座。。3、清理轴表面锈垢，并涂以润滑油。4、从轴上退出末级叶轮，以此方法，逐级取出每一级叶轮，中间衬套及隔板。四、检修内容1、将拆下的零件分类堆放，用煤油清洗，干净布擦净。2、轴承检查：22.1滑动轴承a．检查轴承与轴承压盖的过盈量，用0-25mm外径千分尺和压铅丝测量轴承间隙，将铅丝放在轴承顶部，用0.15-0.20mm的铜皮放在轴承座的两边,轴承

8、压盖均匀把紧后再松开,测量铅丝的厚度减去铜皮厚度的平均值。b.用红丹检查轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。c.轴颈与下轴承接触角的检查，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。d．用煤油浸泡或着色探伤检查轴承合金层与轴承衬结合应牢固，合金层表面不得轴