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1、第32卷第2期黑龙江冶金V01.32No.22012年6月HeilongjiangMetallurgyJune20l2数学模型在烧结自动控制系统中的应用董立峰(西林钢铁集团有限责任公司,黑龙江伊春153025)摘要:本文介绍了基于烧结数学模型的系统构成、建模依据。对系统功能特点进行了讨论,描述了系统的模型算法、涉及公式和实现过程。关键词:烧结;自动;控制;数学模型ApplicationofMathematicalModelintheSinteringAutomaticControlSystemDongLng(XilinIron&SteelGroupCo.,Ltd.,YichunHeilongj
2、iang153025,China)Abstract:Thisarticledescribesthemathematicalmodelbasedonthesystemstructureandmodelling配principleofsinteringmathematicalmode1.Featuresofthesystemarediscussedandthatdescribesthesystemmodelalgorithms,andrelatedformulaandimplementationprocess.KeyWords:sintering;automatic;control;Mathema
3、ticalmodel某钢铁集团公司90m烧结机2009年建设并投产,基础自动化由PLC和监控软件组成控制系2控制系统数学模型统,采用数据库存储历史数据,具有较高的控制水平,由于冶金行业科技的进步与革新,基础自动化2.1混合料总量控制模型L1系统已经无法独立应对科学发展的节奏,投产混合料槽设置在烧结机头部,作为向烧结机后开始进行数据积累,引人数学模型技术。布料的缓冲给料装置,对料位控制的精度具有一定要求。如果控制不好,会给生产带来很大影响。1控制系统硬件要求控制的思想是使混合料槽的进料量和排料量相等,从而维持其料位在设定值。(1)将配料混合系统、烧冷整粒系统配置为双混合料槽排料量的计算机热备。并
4、配置冗余通讯,提高系统的可靠性。其它系统有一定的维修时间,故配置为单机,单缆。(2)将分布在主控楼、配料室和主抽电气室的PLC通过光纤环网联接。实现通讯链路冗余。除尘系统就近联接到交换机中。(3)交换机留有备用端口,并配置机旁备件,DI/DO点留30%余量,AI/AO留10%余量,防止图1混合料槽控制原理图烧点。收稿日期:2011—09—09作者简介:董立峰(1973一),男,黑龙江伊春人,工程师,主要从事自动控制系统研究、设计、控制策略和现场实施工作。4l黑龙江冶金第32卷从制粒机给料配料秤到混合料槽止,}昆合料圆辊给料机速度按烧结机速度比例调节,如果烧输送时间T1(S),在这段时间内将原料
5、输送量跟结机速度发生变化则圆辊给料机速度必须要变踪值累加作为混合料槽的入槽量w根据排料化,否则易造成烧结台车堆料或是缺料,影响正常量的平均层厚(不含铺底料层厚)、台车宽度、台车生产。九辊布料器一般不需要进行速度联动控速度、原料堆密度等相乘,并乘以修正系数求得预制。正常生产时,根据经验,将九辊布料器的速度想排出量W叫。手动控制在一个固定值左右。2.2返矿比例控制模型根据返矿槽的料位,自动确定返矿配比。3结语2.3燃料比率控制模型在线控制混合料中燃料的比率。模型考虑到烧结自动控制系统引入专家经验,根据相关燃料中的固定碳和水分的含量,使混合料中固定过程信息,对即将可能发生的事件进行事先判断,碳的含量
6、保持恒定,控制烧结生产中的固体燃料并提前采取措施,以确保系统的高效、稳定运行;消耗。此外,该模型根据返矿的产生量,在计算中针对烧结工艺过程不正常状态给出诊断意见、提考虑返矿对燃料配加量的影响。出专家建议(建议模式时)或调整工艺状态,使烧2.4混合料水份控制模型结过程处于最佳的运行状态;尽可能提高烧结矿混合料加水控制是对混合料以前各胶带机上的质量、产量,降低工序能耗,提高生产作业率。的原料重量、水分重量进行跟踪,由跟踪的原料重参考文献[1]李士勇.模糊控制和智能控制理论与应用[M].哈尔量、水分重量以及设定的目标水分率进行一次及滨:哈尔滨工业大学出版社,1990.130—133二次加水量计算,计
7、算值输给调节器,作前馈控[2]蔡自兴.智能控制[M].北京:电子工业出版社,1990.制。混合料槽水分率测量值与目标水分率进行比56—58较后作PID运算对加水量作反馈控制。[3]施鸿宝,王秋荷.专家系统[M].西安:西安交通大学2.5点火控制模型出版社,1990.46—49点火燃烧控制有炉内温度控制及点火强度控[4]范晓慧,王海东.烧结过程数学模型与人工智能[M].制两种方式。长沙:中南大学出版
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