密闭吹扫密闭排放措施在常减压装置开停工中的应用.pdf

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1、女石油化工安全环保技术★PETR0CHEMICALSAFETYANDENVIR0NMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY2012年第28卷第6期防火防Xm．密闭吹扫密闭排放措施在常减压装置开停工中的应用李志敏(中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北石家庄050099)摘要：介绍了石家庄炼化分公司在常减压蒸馏装置开停工前，通过对装置进行分析，细化工艺、设备、安全、环保等管理方案，以完全实现开停工过程中的密闭吹扫及密闭排放。为实现装置清洁生产奠定了基础，最终实现零排放和零污染，同时节约了大量蒸汽。关键词：常减压蒸馏装置开

2、停工密闭吹扫密闭排放为了实现清洁生产，减少污染物排放，石家字；油污较重的设备保温、工艺管线标识、设备庄炼化分公司经过多次扩容技术改造，现年处理编号等工作均需要重做。管理及操作人员安全环能力达500万t／a。随着国家对环境保护工作的要保及节能意识需要转变和加强，开停工方案需要求越来越严格，生产装置也在不断增加新的环保进一步完善，开停工过程中统一协调和管理工作设施，以满足生产过程中的环保要求。2011年4需要进一步加强。月装置检修项目有更换初顶常顶工艺管线、常顶2完善工艺流程，细化管理方案回流罐、减顶产品分水罐、常压炉空气预热器内热管、引风机

3、和加热炉增设击波吹灰器和减顶瓦除新建成的装置以外，常减压蒸馏装置开停斯脱硫设施等。在装置停工、退油和吹扫过程工完全实现密闭吹扫和密闭排放的，在内部很少中，工艺、设备和安全管理人员进行现场指导，有报道。新开工建设的生产装置，首先是以保护并同时监督检查排放情况，装置开停工完全实现环境为出发点，新设计的常减压蒸馏装置均设有了密闭吹扫和密闭排放的总目标。重污油回收罐、轻污油回收罐、轻烃密闭排放系统、吸收稳定系统、气体脱硫系统、低压瓦斯回1装置前几周期开停工扫线情况收系统和雨污分离系统，塔顶冷换设备设计余量自常减压蒸馏装置建成投产以来，装置每次相对

4、较大，设施齐全，工艺流程完善，主要目的开停工，都是在原有方案的基础上编写新的开停是满足生产需求，减少污染物排放，使装置能够工方案。但是，在实际操作中能够认真执行的不实现清洁生产。多，操作人员的安全环保意识相对较差，管理人2．1严格控制装置停工，避免泄漏排放员检查监督工作做得不到位，制度、方案执行得按照停工步骤，原油降量是装置停工的开不好。装置开停工扫线，现场乱排乱放现象时有始，降量要缓慢、均匀和平稳。随着处理量的降发生，环境脏乱差，排到地面的污水、污油较低，各塔容器的液位开始出现变化，操作人员要多，空气中弥漫着油气和有毒气体。由于没有统一

5、的协调管理，操作人员的环保、节能意识差，装置内常排汽、长流水现象普遍，经常发生扫线收稿日期：2012—04—05。互窜的现象，有的管线需要重复扫两遍甚至三作者简介：李志敏，男，毕业于河北师范学院夜大学遍。有时装置内系统蒸汽中发现有窜油现象。装电子专业，现从事安全管理工作，现任催化裂化装置每次开工正常后，需要组织大量的人力清理机置高级技师、安全工程师、国家注册安全工程师。电泵管廊以及两侧；机泵、电机须重新喷漆，喷话：0311—80862952，E—mail：lzm．sjlh@sinopec．corn2012年第28卷第6期赣李志敏．密闭吹扫

6、密闭排放措施在常减压装置开停工中的应用静加强盯表并及时调整。特别是检查各塔和容器的签字，将责任落实到人。在扫线过程中，塔顶空液位，防止出现液位过低，造成机泵抽空的现冷器及冷却器全部投用，不凝气改进低压瓦斯系象，要控制好各段的循环回流量，尽可能保证产统，冷凝下来的含油污水用机泵送入污水汽提装品的质量合格。在降温过程中，应有目的地压轻置进行处理，塔底相对较重的油用机泵送出装置侧线产品质量，以有利于蒸塔。常压炉和减压炉进入油品罐区储罐。要注意严格控制重油出装置降温要缓慢，要保证炉出口温度在控制范围内，的冷后温度，防止温度过高引起罐区发生突沸冒保

7、持进炉各分支流量均衡，严禁出现超温现象，罐或温度过低造成凝线现象。在检查扫线质量严格控制降温速度，避免造成设备泄漏。当常压时，打开排凝检查前，要用小桶接油(由专人负炉出口温度降至300cI=，减压炉出口温度320℃责检查)，扫线保证油不落地，油气不上天，检时，停止各塔底吹汽，同时停减压停抽真空系查合格后操作人员签字。统，投用减压塔底吹汽破坏真空，待减压塔恢复2．4密闭吹扫措施常压后，停塔底吹汽。所有产品改走不合格线出(1)开蒸汽前先改好流程，与外单位有关的装置。初常顶瓦斯和减顶瓦斯改进低压瓦斯系管线事先要联系好，并通知生产调度；设备和管统

8、，避免排放。线的吹扫，要求专线专人负责，在规定的时间2．2延长闭路循环时问，有序退油内，扫好扫净；装置主任及工艺工程师统一协调装置退油是将设备内所有的油品全部退进装安排每一条管线退油及扫线时间