车床传动轴地几何精度设计.pdf

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1、车床传动轴的几何精度设计所属学院：机械与电子控制工程学院专业：机械工程及自动化本科学生授课时间：2010-2011学年第二学期小组成员：冉威嵇守航马明阳陈筱媛喻佳文组长：冉威指导老师：张励忠提交时间：2010年11月25日研究性专题名称车床传动轴的几何精度设计小组成员冉威嵇守航马明阳陈筱媛喻佳文指导教师张励忠零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而零件的配合研表面和非配合表面的精度要求高低各不相同；即便是配合表面，其工作性质不同，提出进度要求及公差项目也不相同，针究对车床传动轴进行几何精度设计。性通过该专题的研究，达到以下的目的：专（1）理解零件几何精度对其使用性能的影响；（

2、2）根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要题求；设（3）掌握正确的零件公差标注方法；计（4）掌握零件的几何精度设计方法；（5）对轴上各部分的作用进行分析研究；内（6）对零件各表面主要部分的技术要求进行分析研究；容（7）根据零件不同表面的工作性质及要求，进行传动轴的尺寸精度设计、形状精度设计、位置精度设计及表面粗糙度设计。（8）把公差正确的标注在零件图上。内容评语得分研轴上各部分的轴上各部分的作用叙述完整、清楚。作用及技术要究轴上各部分的技术要求分析研究全面、正求分析18性（20分）确。专公差项目及公公差项目设计完整、准确。差值设计29题公差值设计合理。（30分）成公

3、差标注公差标注正确、符合国家标准。（40分）36绩表面粗糙度设表面粗糙度设计完整、准确。评计及标注8表面粗糙度标注正确、符合国家标准。定（10分）思路清晰，轴上各部分的作用、要求分析正总评91确，公差设计合理、标注正确。研究性训练载体1‐1：车床传动轴的几何精度设计研究组员：冉威—08221136嵇守航—08221148马明阳—08221135陈筱媛—08221121喻佳文—08221085一、问题提出：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而零件的配合表面和非配合表面的精度要求高低各不相同；即便是配合表面，其工作性质不同，提出进度要求及公差项目也不相同，针对车床传动轴进行几

4、何精度设计。二、专题研究的目的：（1）理解零件几何精度对其使用性能的影响；（2）根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要求；（3）掌握正确的零件公差标注方法；（4）掌握零件的几何精度设计方法；三、研究内容：完成图1所示传动轴零件的几何精度设计。（1）对轴上各部分的作用进行分析研究；（2）对零件各表面主要部分的技术要求进行分析研究；（3）根据零件不同表面的工作性质及要求，提出相应的公差项目及公差值；包括传动轴的尺寸精度设计、形状精度设计、位置精度设计及表面粗糙度。（4）把公差正确的标注在零件图上。图1传动轴四、设计过程：1.主要技术要求分析与设计：车床传动轴链接于电机与

5、主轴箱车轮间，用于传动。两端圆柱面与轴承内圈配合。轴肩为了便于轴与轴上零件的装配，是止推面，起到定位作用。越沉槽及退刀槽为工艺设计。键槽通过与键配合实现扭矩的传递，受力更好。2.尺寸设计：（1）主轴两段Φ17的圆柱面与轴承过渡配合，采用基孔制，上偏差取+0.012下偏差取+0.001（2）键槽所在Φ24圆柱面为过渡配合，上偏差设置+0.015下偏差设置+0.002。（3）两端直径17面有倒角C1，键槽上偏差0，下偏差‐0.0363.表面粗糙度设计：（1）车床主轴的工作面为Φ17的圆柱面与中间的Φ24圆柱面。圆柱面承受载荷较大且属于摩擦面，表面粗糙度要求1.6。（2）键槽所在圆

6、柱面为工作面，表面粗糙度要求为3.2。（3）轴肩为了便于轴与轴上零件的装卸，表面粗糙度要求1.6。4.形状位置精度设计：（1）两端圆柱面及轴肩和有键槽的圆柱有圆跳动要求，为便于检测采取径向圆跳动0.015。（2）两个键槽用于实现扭矩传输所以其对于AB两个基准面的对称度为0.03（3）对于Φ17两个面为了与轴承获得更好的配合，遵循包容要求，Φ24圆柱为了保证配合性质采用包容要求另外提出圆柱度公差要求，查得0.005mm。工艺图如图2所示图2五、研究性讨论本次课程设计设计的是机床传动轴，此传动轴为对称结构，相对来说较为简单，只标注了一半，刚开始时遇到了一些问题，比如画图，标注尺寸

7、时，对于尺寸数字的大小等刚开始不会标，经过我们小组之间的讨论及实践最终解决了这个问题，本次课程设计使我对于机械制造技术基础这门课程有了进一步的了解，对尺寸标注和形位公差有了进一步掌握。