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1、塑料制品不良原因及处理办法张建民射出成型條件對成型品物性的影響,大致可從四方面來考慮:1.原料2.成形機3.模具設計4.成型條件不良原因1.縮水2.成品黏模(脫模困難)3.澆道黏模4.成品內有氣孔5.成品變形6.銀紋、氣瘡7.毛邊、彼鋒8.成品短射9.結合線10.成品表面光澤不良11.黑紋12.流紋13.開模時或頂出時成品破裂一,縮水故障原因處理方法1,模具進膠不足增加入料2,熔膠量不足適量入料,適度調高背壓3,射出壓力太低增加熔膠計量行程4,保持壓力不夠提高射壓、保壓壓力5,射出時間太短增長射出時間6,射出速度太慢增加射速7,澆口不對稱調整模具入口大小或位置8,射料嘴阻塞拆除清理9,料溫
2、過高降低料溫10,模溫不常調整適當之溫度11,冷卻時間不夠酌延冷卻時間12,排氣不良在縮水處設排氣孔13,料管過大更換較小規格料管14,螺桿止逆環磨損拆除檢修15,塑品厚薄不均增加射壓二,成品黏膜(脫模困難)故障原因處理方法1,填料過飽降低射出劑量、時間及速度2,射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度3,保壓時間太久減少保壓時間4,射出速度太快降低射出速度5,進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置6,冷卻時間不足增加冷卻時間7,模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度8,模具內有脫模倒角修模具除去倒角9,多穴模進料口不平衡,或單穴模進料口不平衡限制塑料的流程,儘可能接近主流道10,探筒
3、件脫模排氣設計不良提供充分的逸氣道11,螺桿前進時間太長減少螺桿前進時間12,模心錯位調整模心,並使用「退撥」角鎖緊之13,模子表面過於粗糙打光模穴表面,噴脫模劑三,澆道黏模(脫模困難)故障原因處理方法1,澆道過大修改模具2澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低料管溫度3,澆道脫模角不夠修改模具增加角度4,澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調整與配合5,澆道內表面不光或有脫模倒角檢修模具6澆道外孔有損壞檢修模具7,無澆道抓鎖加設抓鎖四,成品內有氣孔故障原因處理方法1,材料中有水氣塑造以前將材料確實烘乾,避免在塑造以前發生過度的溫度變化2,射料不足(氣孔在結合線的位置)檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠3
4、,成品斷面,肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置4,射出壓力太低提高射出壓力5,射出時間不足增加射出時間6,澆道溢口太小加大澆道及人口7,射出速度太快調慢射出速度8,原料溫度過高以致分解降低原料溫度9,冷卻時間太長減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻10,水冷卻過急(氣孔在制品表面)減短水浴時間或提出水浴溫度11,背壓不夠提高背壓12模具溫度不平均調整模具溫度13,料管溫度不當降低射嘴及前段溫度,提高後段溫度五,成品變形故障原因處理方法1,成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度,延長冷卻時間2,成品形狀及厚薄不對稱脫模後以定形架固定3,填料過多減少射出壓力、速度、時間及劑量4,幾個溢口進料不平均更改溢口5,
5、頂出系統不平衡改善頂出系統6,模具溫度不均調整模具及冷卻水路7,返溢口部份之原料太鬆太緊增加或減少射出時間六,銀紋、氣瘡故障原因處理方法1,料管溫度太高降低溫度2,原料中含有水份原料徹底烘乾3,模具溫度太低提高模溫4,澆口太小增大澆口大小5,料管內有空氣降低料管後段溫度、提高壓力6,原料粒粗細不均使用粒狀均勻之原料7,原料中其他添加物混合不均澈底混合均勻8,染料等之分解用耐溫較高之代替品七,毛邊、彼鋒故障原因處理方法1,模板不平均重新調整2,模板剛性不夠檢查鎖模力及調校3,工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換4,分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校5,注射壓力太高降低壓力6,
6、注射速度太快調校流量控制或將溫度升高7,鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值8,鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況9,模板不平行檢查及調正10,流道不平衡檢查設計及修改八,成品短射,缺料,澆不足故障原因處理方法1,射出壓力不足提高射出壓力2,料管溫度太低提高料管溫度3,射出速度太慢增快射出速度4,漏斗阻塞拆除清理5,澆口位置不當調整更改6,流道太小加大流道7,模具溫度太低調整模溫8,成形空間內之氣體未能順利排出恰當位置加適度之排氣孔9,融膠量不夠增多計量行程10,射出時間太短增長射出時間11,射嘴阻塞拆除清理12,澆口及溢口太小加大澆道或溢口13,螺桿止逆環(過膠圈)磨損拆除檢驗修理更換14,過膠
7、不平均重對模具溢口的位置或適當使用肯壓15,模具溫度不均重調模具水管九,結合線故障原因處理方法1,射出壓力不足提高射出壓力2,射出速度太低增加射出速度3,澆口及流道太小調整模具入口尺寸或改變位置4,澆口及流道不適當調整模具入口尺寸或改變位置5,模具溫度太低提高模具溫度6,有吸濕性原料充分烘乾7,原料熔融不佳提高原料溫度8,模內空氣排除不及增開排氣孔,射速太快9,脫模油太多少用脫模油盡量不用10,材料固化過速,流動性不足提
