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1、南京工业大学化学化工学院仿真实习教学指导书金自强编化学化工实验教学中心2012年12月仿真（毕业）实习教学指导书一、仿真实习目的仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。二、仿真实习要求1.要求了解并熟悉生产过程及控制，包括：1）生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；2）生产工艺流程（流程中设备、主副管线，过程操作和控制）；3）各工序工艺条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；4）主要设备型式、结构
2、；5）主要设备及管线上的控制仪表及调节方法。2.搜集信息途径1）听讲座（拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座）；2）现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；3）阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。三、仿真实习内容仿真实习的主要内容是：石油常减压蒸馏装置DCS控制系统仿真软件。通过仿真实习了解工艺原理与流程，掌握生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。以下为东方仿真软件的石油常减压蒸馏装置工艺流程。本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水
3、分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拔出一部分轻组分。拔头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拔出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拔出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。1图1总图1、原油系统换热及闪蒸塔罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油(H-1
4、01/1-4)换热至80℃左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线(H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃（TIC1101）左右；另一路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2)换热至140℃（TI1101）左右，然后两路汇合后进入两级电脱盐罐(R-101/1,2)进行脱盐脱水。脱盐后原油(130℃左右)从第二级电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线(H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235℃（TI11
5、34）左右;二路原油与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235℃（TIC1103）左右;两路汇合后进入闪蒸塔(T-101)。也可直接进入常压炉。闪蒸塔顶油汽以180℃（TI1131）左右进入常压塔(T-102)顶部或直接进入汽油换热器(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路:一路与减二中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281℃（TIC1
6、102）左右;二路与减渣油(H-104/8-11)换热至281℃（TI1132）左右,两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至306.8℃（TI1106）左右再分两路进入常压炉对流室加热,2然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。2、常压塔常压塔顶油先与原油(H-101/1-4)换热后进入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-101/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水,切出的水放入下水道。汽油经过汽油泵(P103/1,2)一部分打顶回流,一部分外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐(R-103),冷凝下来的汽油由R-10
7、3底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵(P106/1,P106/B)自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-107)后经冷却器(L-102)冷却至70℃左右出装置。常二线从常压塔第22层(或20层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵(
