基于钢管混凝土柱施工技术探析

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1、基于钢管混凝土柱施工技术探析　　摘要：钢管混凝土结构具有高承载、高抗剪的优点，到目前为止，我国采用钢管混凝土结构的建筑面积还不到建筑总面积的1‰，因此，钢管混凝土结构在我国有着非常广阔的市场和应用前景。它为21世纪建筑现代化提供了技术保证，是一种性能价格比较优越、更符合人性的高技术水平的结构体系，具有巨大的社会经济价值。本文主针对对钢管混凝土柱的施工技术进行探讨，分别介绍了施工准备、施工工艺流程、主要施工操作方法。以期提高钢管混凝土柱的施工技术关键词：钢管混凝土柱；施工准备；工艺流程；操作方法；中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：0.引言钢管混

2、凝土结构是一种组合结构,具有充分利用材料特性,承载性能好、节省材料、施工方便的特点。在高层建筑中应用钢管混凝土柱，可以充分发挥以上特点。但是，钢管混凝土柱与单纯的钢结构和混凝土结构相比，其施工工艺较为复杂。本文将从施工准备、施工工艺流程、主要施工操作方法以及施工质量控制要点进行介绍，并谈谈施工钢管混凝土柱的过程中有几个关键施工技术体会。71.施工准备钢管混凝土柱中所使用的钢管有如下几种形式，即直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管，焊接时必须采用对接焊缝，并达到母材的强度要求。在结构中所使用的钢材应成批验收，每批由同一尺寸、同一品种、同一牌号、同一等级、

3、同一炉罐号、同一交货状态钢材组成。每批重量不得大于60t。钢材的牌号和材质的选择由结构特点决定，并且要使钢材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性得到保证，同时，硫、磷、碳含量应符合使用要求。钢柱吊装前检查节点板排浆，排气孔的孔径尺寸、位置的设置，超声波检测用埋管位置、埋置深度及数量是否满足方案要求。钢管混凝土柱所用混凝土强度等级一般不宜低于C30，所采用混凝土的骨料粒径宜为5-25mm，最大粒径不得超过30mm。优化混凝土配合比，使混凝土具备良好的流动性、抗离析性和匀质性，具备较高的扩展度。2.施工工艺流程7钢管混凝土柱的施工，主要包括钢结构

4、施工和混凝土施工两部分，前者的主要有钢管柱及钢构件的制作和安装，后者是钢管内混凝土的浇灌。钢管混凝土柱的主要施工工艺如下：钢管柱设计、加工、进场→测量放线→钢管柱吊装→钢管柱钢筋绑扎验收→临时固定→调整平面位置及垂直度→钢梁吊装→钢梁及钢管柱校正→钢梁栓接、焊接→钢管柱焊接→超声波探伤检查→资料报验→钢管柱管内混凝土浇注（在梁及楼板拆模之前）。3.主要施工操作方法3.1钢管制作为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直。卷板过程中，应保证管端平面与管轴线垂直。当使用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。钢管柱采用分节加工的

5、方法，每节长度以12m或2-3层层高为宜。为便于在施工现场对钢管柱进行接长，需在钢管柱上加焊定位零件。对于钢管柱接长部位的设置应注意以下两点：（1）将接长的部位避开梁柱节点等受力复杂的地方，将其设在柱子的反弯点附近较合理；（2）为便于施焊，将接长部位设在高出楼面1m处为宜。焊接管必须采用坡口焊，且达到一级质量检验标准。在钢管对接焊接过程中若发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位必须全部铲除重焊。对于加工焊接完毕后的所有钢管构件，应进行焊缝内部的无损探伤检查和外观检查。无损探伤检查可采用超声波探伤、磁粉探伤及着色检查，超声波探伤检查应在焊接完成24

6、h以后进行，检测结果应符合图纸设计要求及国家规范。焊缝外观检查的内容和标准应符合设计文件及相关验收规范。在焊缝检查完成后方还要按照设计要求对钢构件进行防腐蚀处理。73.2钢管柱的安装钢管柱组装好以后，采用专用扁担（吊装吨位按16t设计）实施一点吊装，吊耳采用柱上端连接板上的吊装孔。在吊装时要控制好吊装荷载作用下的产生变形，吊点位置的选取由钢管柱本身的承载力和稳定性确定。在吊装时，将钢管柱的上口包封好，防止异物落入管内。钢管柱吊装就位后，立即对其进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。钢柱吊装就位后，将上节钢柱的柱底四面中心线与下节钢柱的柱顶中心

7、线对位，使其通过上下柱头上的临时耳板和连接板，用扭剪型高强度螺栓进行临时固定。待钢柱焊接完成1/3后方可割除临时耳板。钢管柱吊装就位后要对其进行校正，校正内容包含钢管柱的标高校正、扭转校正、垂直度校正等。校正时按照先调标高、再调扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、垫板、钢楔、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。3.3钢梁与钢管柱节点施工钢梁与钢管柱的连接采用焊接和栓接两种方式连接，现将这两种连接方式的主要内容做如下介绍：（1）焊接连接7钢梁焊接一般采用CO2气体保护焊或手工焊这两种焊接方式，在梁、柱接头处应设长度大于3倍焊缝厚度的

8、引弧板，其厚度要和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应保留5-10mm。钢梁应按照合理的焊接顺