生产部管理方案（草案）.doc

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1、生产部管理方案（草案）生产管理是制造型企业参与市场竞争的灵魂，生产管理人员最基本的职责，是控制生产成本打造出性价比最高的产品，提供给销售人员以开拓市场。作用是服务于市场需求，为公司带来效益。生产管理运作应当以销售为导向、以PMC计划为主轴、以质量控制为支撑、以人机料法环为基础、以培训考评考核来提升团队素质，并时刻牢记安全第一的原则。—、管理理念：1、一切以数据说话；2、品质是制造出来的，工作要标准化、流程化、责任人要清晰化；3、他人的投诉是自我完善的路径之一；4、管理人员要有服务的意识；5、解决

2、问题的最好办法是避免问题的发生（有预见性的防范强于解决）;6、团队的实力取决于学习与自我纠正的能力，办法总比困难多。二、管理目标和措施：K安全1.1目标：重丸安全事故为零，一般/轻微安全事故率较上一年度降低30%以上；1.2措施：A、划分安全责任区域、责任人，设立安全小组，定期/不定期检查；B、制定《应急响应预案》，设想防水、火、电、盗、意外伤害等事故，定期培训组织演练;C、保证消防器具、通道、临时医疗箱等处于正常状态；D、按时对特种设备进行检查检修；E、各岗位要做上岗前培训，特殊岗位必须持证并

3、通过公司考核后才能上岗；2、质量2.1目标A、杜绝批次质量事故；坚决杜绝跨班次质量问题；B、一次交检合格率±99.95%,最终目标100%;评审、让步接收＜1次/月；C、市场投诉率＜0.05次/百吨，最终目标投诉为零；2.2措施A、对生产流程及工艺标准化，并严格执行；如需变更必须经申报、验证、审批后方可执行;B、建立并严格执行首末件制度；C、严格执行自检、巡检、终检制度，及时发现问题杜绝蔓延；D、通过质量记录对比，用QC手法分析，有策略性的针对改善；重点监控重点、难点、关键点工序，以及新员工所在

4、工序，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。E、设立标准样件室，以便对比生产合格产品；设立不合格品样件室，详细记录有代表性的质量事故，说明其产生的原因、现象以及造成的后果，以供培训、警戒后来者；F、加强管理和技术人员对异常事件处理能力的培训，以保证能及时发现快速解决问题；G、对员工进行产品质量认知度教育培训，让员工了解所生产产品品质，做到全员质量管理。H、制定新产品、新项目、新工艺导入验?证流程，以便在正式批量生产前掌握要点难点；I、对机器设备进行产前检查，以保证生产时运行稳定；J、PDCA循

5、环，以及定期质量检讨会议。3、制造成本控制：3.1目标：A、单位产值人工成本对比上一年度下降10-15%;B、单位产值能耗（水电）对比上一年度下降5-8%;C、单位产值辅助用品物耗对比上一年度下降5-8%;3.2措施；A、完善生产日报，各机台、班组、车间独立核算；B、实行基本工资与考核工资结合，操作人员工资与能耗、合格率、完成率等指标挂钩；技术人员工资与解决问题的能力挂钩；C、严格执行按需设岗、按量定员的标准，培养多面手；D、执行淡旺季人资安排方案，根据市场反馈情况有预见性的增减人员；E、参与修

6、订淡旺季库存标准，合理调配生产，减少库存积压资金，降低费用；F、各机台配备电表，每班次进行交接记录，通过数据对比、考核及人员认识培训，促使操作人员合理使用电能，不做无用功；G、设定节能目标，不断推动节能降耗技术改造，探索新工艺、新配方、新流程；H、设定物耗目标，分解到各车间、各责任人达成；1.4生产计划达成率：2.4.1目标：无异常达成率100%,综合达成率98%以上；2.4.2措施：A、根4居销售情况，制定年、季、月、周生产计划，在人员招聘、培训、设备管理等各方面与之相呼应；B、与销售、PMC

7、部门充分沟通，提前预见性分析准备；C、完善BOM表，培训到各工序相应参与人员；D、按PMC流程宣贯全体人员；E、参与MRP会议，及时提出物料需求；F、参与标准库存建立，适量安全库存；G、根据轻重缓急，划分ABC订单分级。及时反应，有效控制跟进急单、插单、补单；H、推行看板式管理，建立异常反应通报机制，做好生产订单事前准备、事中跟进、事后总结；I、严格报表及单据传递制度，数据、信息与实际一致；J、执行交接班制度，横向部门之间信息传递畅通；K、良好的质量控制体系、技能培训、设备管理，是计划达成率提高

8、的基础。2・5员工培训教育：2.5.1目标：A.敬业爱岗，认可公司企业文化，树立良好的价值观；B、各人员符合岗位需求，拥有满足该岗位所需的技能素养；2.5.2措施：A、制定年度培训计划，才艮据需要编制培训材料；B、按企业文化和岗位技能需求分成两块培训。企业文化培训要有效果分析和结论，岗位技能培训要有考评、考核，均应记录保存，有必要的复制后存放于员工档案；C、现场操作人员的培训最好在岗进行，以老带新、以高带低、以标准化代替随意，使员工快速熟练岗位；D、设立意见箱，鼓励员工多提建议和意见，做好回复反