普通机床的工艺范围和工艺特性.ppt

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时间:2020-04-09

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1、一、金属切削机床概述1.零件上的常见表面卧式车床所能加工的典型表面圆柱面圆锥面平面成形面一、金属切削机床概述2.成形运动轨迹法成形法相切法展成法轨迹法:刀刃为切削点,它按一定的轨迹运动。轨迹法一、金属切削机床概述2.成形运动轨迹法成形法相切法展成法成形法:刀刃为一条切削线,其形状与发生线相同。成形法一、金属切削机床概述2.成形运动轨迹法成形法相切法展成法刀具边旋转边作轨迹运动,刀具切削点运动轨迹的包络线形成一条发生线。相切法一、金属切削机床概述2.成形运动轨迹法成形法相切法展成法刀刃为一条切削线,形状与发生线不吻合,刀具与工件作展成运动,发生线是

2、切削刃各瞬时位置的的包络线。展成法一、金属切削机床概述3.机床的传动机床的基本组成动力源执行件传动件通常为电动机。机床上直接夹持刀具或工件并实现所需运动的零部件。把动力源的动力和运动按要求传递给执行件或将运动在执行件中传递。一、金属切削机床概述3.机床的传动机床的基本组成动力源执行件传动件车床的传动原理图一、金属切削机床概述3.机床的传动机床的传动链车床的传动原理图把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动件,构成了一个传动联系,称其为传动链。末端件末端件末端件一、金属切削机床概述3.机床的传动机床的传动链车床的传动原理图外联系传动链传动链

3、两个末端件之间不要求有严格的传动比关系,如车削时电机与主轴间的传动链。一、金属切削机床概述3.机床的传动机床的传动链车床的传动原理图内联系传动链传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系,如车削螺纹主轴与刀架间的传动链。不能用带传动、摩擦轮传动和链传动立式二、车床1.车床概述卧式转塔种类卧式、立式、转塔、仿形、自动等;二、车床1.车床概述种类运动特征刀具加工范围加工精度主运动为主轴带动工件作回转运动;车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等;轴、盘套零件上内外圆、端面、螺纹面等;经济精度IT8~IT7,Ra1.25~2.5。车床占机床总数的20%~35%

4、卧式、立式、转塔、仿形、自动等;二、车床2.CA6140卧式车床CA6140卧式车床结构复杂,自动化程度低,适于单件小批生产及修配。通用性好,加工范围广,适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回转面、端面,能加工四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。二、车床3.其他车床立式车床立式车床适于加工高度小于直径的大型盘套类零件。转塔车床二、车床3.其他车床没有丝杠和尾座,床尾装转塔刀架,其上可装多把刀,工作中周期性转位,顺序地对工件进行加工。转榙车床刀具行程由挡块控制,易保证精度,提高生产率。转塔车床二、车床3.其他车床转塔车床加工的典型零件适于加

5、工成批加工形状复杂的盘套类零件。自动车床二、车床3.其他车床经装料和调整后,将按一定程序自动完成工作循环,重复加工一批工件的车床。自动车床三、铣床1.铣床概述种类卧式、立式、龙门、工具、专门化等;卧式升降台铣床立式升降台铣床三、铣床1.铣床概述种类卧式、立式、龙门、工具、专门化等;龙门铣床龙门铣床三、铣床1.铣床概述种类卧式、立式、龙门、工具、专门化等;运动特征主运动为主轴带动刀具作回转运动;刀具加工精度加工范围铣刀、钻头等;经济精度IT8~IT7,Ra1.25~2.5;铣平面、沟槽、齿槽、螺旋面及各种曲面。三、铣床1.铣床概述种类运动特征刀具加

6、工精度加工范围圆柱铣刀铣平面端铣刀铣平面立铣刀铣垂直面立铣刀铣开口槽三面刃铣刀铣直槽组合铣刀铣垂直面铣T型槽锯片铣刀铣切断铣V型槽铣燕尾槽铣键槽铣成形面铣半圆键加工范围三、铣床2.X6140万能型卧式升降台铣床X6140万能型卧式升降台铣床能进行各种铣削加工。在工作台和床鞍之间设有回转盘,能铣削螺旋槽。主要用于中、小零件的加工。生产率高,但因切削过程是断续的,容易引起机床振动。三、铣床3.铣削方式周铣周铣是利用铣刀圆周齿切削的一种铣削方式。周铣三、铣床3.铣削方式周铣时只有圆周刃进行切削,已加工表面实际上是由许多圆弧所组成,加工表面残留面积多。周

7、铣周铣三、铣床3.铣削方式周铣顺铣周铣时,铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同顺铣用于精加工逆铣三、铣床3.铣削方式周铣周铣时,铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相反逆铣用于粗加工三、铣床3.铣削方式端铣端铣端铣是利用铣刀端部齿切削的一种铣削方式。三、铣床3.铣削方式端铣端铣的表面粗糙度Ra值比周铣小,能获得较好的表面。端铣四、其他类型机床1.钻床工艺范围钻床的工艺范围分类四、其他类型机床1.钻床台式台式钻床四、其他类型机床1.钻床立式钻床只适用于加工中小型工件上的孔。分类立式台式摇臂钻床四、其他类型机床1.钻床只适用于加工大而重的

8、工件上的孔。分类立式台式摇臂四、其他类型机床2.镗床工艺范围镗床工艺范围镗削加工工件上已有的孔,还可铣削、钻孔、扩孔、铰孔等。工艺特点四

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