焊接工艺方案.doc

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1、焊接工艺方案1、焊接工艺方案编制的依据%1产品图样技术要求a制造、试验、验收标准为GB150—1998b焊材为J506、HlOMnZ焊剂HJ431。c筒体A、B缝为焊条弧焊打底的埋弧焊接。d各接管、人孔、补强圈、加强板为焊条电弧焊。e主体材料理16MnR,二类材料。fA、B焊缝20%探伤符合JB/4730—2005II级。g水压试验压力为2.0MPaoh工作压力1.5MPa设计压力为1.6MPa,工作温度常温，介质空气。i焊接接头系数0.85,类别为二类容器。%1该容器甲方使用条件为空气贮罐、合同对焊接除符合相关标准法规外，无其他要求。%1我公司现有设备、工装能满足埋弧焊及

2、T506焊条焊接。%1工艺原则：高效率、高质量、低成本，焊工施工环境良好。2、使用性能分析：该设备为容器贮罐，结构简单，使用条件不复杂、焊接过程中对其结构、使用条件方面无不良影响。3、冶金分析4、焊接缺陷分析5、结构合理性设计焊缝合理布置：a封头：封头内径C1200下料尺寸为1535,签于板面宽度为1800,可釆取整体下料、无拼接焊缝、整体性强、省工省力。b筒体：内径为1200,长为1600,下料尺寸为1600X3801签于板幅允许可采取整体下料，筒体无拼接焊缝，只须A类焊缝一条，整体性好，省工省力。C组装：因封头无拼接焊缝，筒体只有一条纵缝，组装时焊缝布置不受限制，无焊缝

3、交叉问题。d接管：人孔、加强圈的组对时避开筒体、纵缝即可，要求距离按相关标准执行。e以上各下料尺寸遵守《下料工艺守则》之各项规定，须留焊接收缩变形量、切害间隙、坡口加工裕量及各尺寸公差。f坡口：封头二环缝采取手工焊条电弧焊打底埋弧焊接。筒节纵缝采取双面埋弧自动焊各接管，人孔补强圈、加强板采用手T焊条、电弧焊、图样坡口符合要求。6、焊接工艺评定覆盖本设备需要等项焊接工艺评定覆盖、检查我公司现有焊接工艺评定为能覆盖。7、焊工操作项冃：本设备所需持证焊工项目为SMAW—II—1G—12—F3J、SAW—1G(K)—07/09、SMAW—II—2FG—5/60—F3J我公司焊工持证

4、项目满足要求。8、制定工艺路线%1签于封头冲压要外协加工，封头先下料便于组装，生产，使生产流程顺利进行，固我公司无封头切割设备。分包方须对封头切边并按图样要求加工坡口。%1筒体下料加工坡口卷制后埋弧焊接完成后校圆。%1组装时先组装一侧封头，焊条电弧焊焊完内侧环缝后组装别出心裁封头，便于空气流通。焊工施工环境相对较好。%1封头组装好后，焊完内径环焊缝、外部进行清根、埋弧焊接。%1按相关标准进行接管与法兰及人孔管节与法兰焊接。%1接管、人孔接管、补强圈、加强板焊接。%1焊接完成后由检验人员进行焊接检验。9、根据焊接工艺评定、及图样要求按相关标准编制焊接工艺文件。10、提出焊材采

5、购计划。11、按相关标准、法规、公司相关制度组织焊接过程实施