建筑工程高支模安全施工措施探析

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1、建筑工程高支模安全施工措施探析　　摘要:结合某钢筋混凝土框剪结构的工程实例，详细探讨了该工程的高支模安全施工技术，分析了高支模施工技术支撑架的构造及材料要求、施工技术的要求、拆除技术以及安全施工要点。关键词：高支模；施工技术；安全要点中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1.工程概况某城市建筑工程位于平安路与广场路交汇处，该工程总共有6栋。均为框剪结构，有2层地下室，地下室呈不规则形状，建筑用地面积50125.86㎡，建筑总面积为10.976万㎡。该工程最高为70m，层高主要集中在3.2-4.0m，

2、标准层高为3.2m，该工程大部分采用高大堂走廊高支模，标高约为2.5-10.8m，面积为8067㎡。板厚有120、180、240mm，最大梁截面为1200*1000。2.支撑架材料的要求2.1支撑构造要求7该工程在高支撑模板部分使用的是钢管搭设其支撑体系。而其中梁模板的高支撑采用梁底2根承重立杆；为了确保两方向中足够的设计刚度，立杆间采用步距满设双向水平杆；因为本工程梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距。有部分架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用了等步距设置；而中部有加强层或者支架很高，轴力

3、沿高度分布变化较大，该工程采用下小上大的变步距设置；单水平加强层按照每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）设了水平加强层。根据国家现行的标准《碳素结构钢》（GB700-89）中对Q235A钢的有关规定，该工程采用的钢管的截面尺寸为φ48mm×3.5mm的标准。同时要求钢管应当没有裂纹、表面光

4、滑，钢管的两端应当平整，严禁在钢管上打孔。2.2其他材质的要求对于扣件材质的选取工程中钢管脚手架的搭设采用可锻铸造扣件的材质，扣件各种扣件，必须有生产单位出厂合格证明，否则不准使用。各种扣件凡有裂纹、变形、滑丝、锈蚀的，严禁使用。面板采用的胶合面板和板底支撑等采用的方木，脚手板应选用杉木或松木板，厚度不小于5cm，长为3—6m，宽20—30cm，凡有腐朽、破裂及大横透节的木制跳板均不得使用，这些材质均要满足各标准规范的要求。3.高支模施工技术要求73.1基础处理方法建筑物基础防水及围护砖砌筑后，拆除临时围

5、护架，将地下全部杂物清除干净，进行回填上施工，回填土的土质为较洁净的砂土，严禁回填杂残土及旧建筑物拆除的杂土，影响回填夯实的效果。用打夯机分层回填夯实，每次回填厚度不得超过50cm，按设计标高回填至—1.4m处整平，然后用C15混凝土于架子立管下打50cm宽、10cm厚通长素混凝土垫层，混凝土垫层腊工时应抄平，保证其表面平整。在垫层上根据架子的宽度通长铺设18号槽钢，槽钢与垫层间如有空隙必须垫实，以保证基础受力均匀，如图1所示。图1基础处理示意图3.2支模搭设方法（1）全部架子使用的钢管进厂后必须严格检查

6、，对于弯曲、变形、锈蚀严重、火烧、焊缝开裂的钢管，一律不得用于工程中，各种扣件必须严格检查，质量不合格的不准使用；（2）该工程架子立杆间距为1.4m，里排架子距建筑物50cm，双排架间距1.3m，大横管步距1.2m，横管设于立管的里侧。立管每隔7根设一道双立管，其间距不大于10cm；（3）立管支立时，分别用4.5m及6m管间隔设置，以上各节用同长度的钢管，保证立管接头不在同一步距内；7（4）十字管设于立管的外侧，每隔7根设立管一道，十字管与水平管方向的夹角为45°--60°，从上至下连续布置形成网状，十字

7、管于外排架两端和转角处开始布置；（5）全部架子必须横平竖直，扣件必须摆平，开口向上，用对按扣件接管时，必须使两管头靠严，防止管在扣件中出现空隙。紧固扣件时必须拧牢，但注意不得过力，以感到费力时为上；（6）小横管间距为1m，跳板接头处应用双管固结在大横管上，不得浮放；（7）架上使用的跳板，必须满铺，转角处铺成马连垛形，不准有探头跳板，施工中严格控制架上荷载，不得超过2kN/㎡；（8）在每层楼棕高处，每隔4根立杆设一小横管与建筑物拉结，固结小横管的预埋钢管在结构施工中按要求留设，从下至上必须设在同一条直线上，

8、如图2所示。图2连墙管与架子拉结示意3.3结构施工阶段的围护程序和措施（1）在结构框架施工的全过程中，外架子总保持高出作业面一层，随着外架子的升高，在架子外侧满挂小眼网，全部架子外围安全大网要交圈封闭严密。（2）架子与建筑之间每层设水平安全网，水平安全网要封严绑牢，并随时清理落入网中的杂物。7（3）当建筑物框架施工至7层时，砌筑施工开始插入，现场形成双层作业面，此时在两层作业面之间，满铺一道跳板盖严，使上面作业的任何物品不得落