脱硝喷氨流量波动原因分析及解决措施.pdf

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1、第十八卷第三期安徽电气工程职业技术学院学报2013年9月Vo1.18.No.3JOURNAL0FANHUIELECTRICALENGINEERINGPROFESSIONALTECHNIQUECOLLEGESeptember2013脱硝喷氨流量波动原因分析及解决措施卢建强(国电铜陵发电有限公司,安徽铜陵244153)摘要:脱硝系统蒸发器出口气氨压力和温度是否稳定,对控制喷氨流量和脱硝效率的意义十分重大。文章针对国电铜陵电厂在喷氨流量控制方面产生的问题以及相应的对策进行了详细的叙述,对有类似问题的脱硝机组有一定的借鉴意义。关键词:脱

2、硝;蒸发器;压力;温度;喷氨流量;脱硝效率中图分类号:X701.7文献标识码:A文章编号:1672-9706(2013)03.0076-03isandSolutionsofDenitrationAmmoniaFlowVariationLUJian—qiangianTonglingPowerGenerationCo.,Ltd.,Tongling244153,China)Abstract:Theoutletgasammoniaofevaporatingdishindenitrationsystem,whetheritspressur

3、eandtem—peratureisstablehasagreatsignificancetocontroltheammoniaflowanddenitrationefficiency.Inthispaper,theammoniaflowcontrolproblemsandthecorrespondingcountermeasures0PowerGenerationCo.,Ltd.aredescribedindetail,havingacertainreferencesignifictrationunitswiththesimi

4、larproblems.Keywords:denitration;evaporatingdish;pressure;temperature;ammoniaflow;de0引言国电铜陵发电有限公司#2机组是国电集团第一台脱硝机组,也是安徽省第一台脱硝机组。该机组脱硝系统采取选择性催化还原(SCR)法,设SCR反应器2台,采用含灰布置方式,即脱氮系统布置在锅炉省煤器和空预器之间,选用成都东方凯特瑞环保催化剂有限公司生产的蜂窝式催化剂。该机组脱硝系统在2009年7月通过168试运,但在2010年2月前一直只是间断运行,2010年4月1

5、日开始投入连续运行,至今运行情况较好。在运行过程中,不断改进系统,积累了较多的运行经验。本文以铜陵发电公司调整脱硝系统蒸发器出口气氨压力和温度,稳定喷氨流量的过程为例,分析探讨了存在的问题并提出了解决方法。1脱硝喷氨管道堵塞引起喷氨流量异常在2010年4月前脱硝系统间断运行期间,喷氨流量较小,氨罐液位降低极少。2008年12月进氨30吨,放置在#1氨罐,液位1.32米,到2010年2月,#1氨罐液位仍有1米以上,怀疑喷氨管道有堵塞现象。因此在2010年#2机组c修期间,对十个喷氨管道及手动门进行了检查,结果发现喷氨管道和手动门均

6、存在严重的堵塞现象,进行彻底清理。=I}2机组c修后启动,喷氨流量正常。由此可以判断,即使喷氨管道出口是在风烟系统的负压区,但由于该区域含尘量太大,在机组长时间运行期间,灰尘仍不断地积聚在喷氨管道中,最终造成喷氨管道堵塞。关闭喷氨格栅前手动门,可以防止灰尘向系统深处漫延,但不能避免堵塞。只有长时间不问断地运行稀释风机,利用稀释风机向外鼓正压,才有可能杜绝喷氨管道堵塞现象。但如果脱硝系统投入连续运行,不可能出现此类情况。本经验可供脱硝系统处于检修状态,而脱硝系统所在机组必须运行的时候采用。2蒸发器出口气氨压力和温度波动,引起喷氨流

7、量异常脱硝系统A/B侧喷氨流量计采用E+H系列PROlinepromass80科氏力质量流量计,自动进行温收稿日期:2013—07—10作者简介:卢建强(1971一),男,浙江宁波人,工程师,国电铜陵发电有限公司副总经理,长期从事发电生产技术管理、脱硫脱硝环保管理等方面的研究。·76·卢建强:脱硝喷氨流量波动原因分析及解决措施度压力补偿,修正喷氨流量。一旦喷氨系统母管压力、温度任一测量参数波动,必然导致喷氨流量大幅波动。怎样维持喷氨系统压力和温度的稳定,是确保喷氨流量测量信号准确的首要必备条件。2.1在蒸发器入口加装液氨调节阀稳

8、定氨压#2机组脱硝系统连续运行后,出现了一个问题,就是蒸发器出15气氨的压力和温度始终不能稳定,造成喷氨流量波动大,最终造成脱硝效率波动大。仔细分析系统,就会发现蒸发器出15气氨压力波动大的原因在于蒸发器进15有一个液氨快关阀。该快关阀为了防止蒸发器超压,在蒸发

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