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时间:2020-03-12
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1、脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析汇报人:李汉华2016年9月目录一、前言二、脱硫脱硝装置简介三、装置运行中存在的问题四、外排水氨氮超标原因分析五、催化裂化再生烟气含氨量推算六、结论一、前言于2014年新建并投用了1#、2#脱硫脱硝装置,对两套催化裂化装置的再生烟气污染物排放进行治理。烟气设计处理量分别为100000Nm³/h、150000Nm³/h。该项目由中石化宁波工程公司进行总体设计,中石化第五建设公司承建。两套脱硫脱硝装置分别于2014年12月21日和2014年12月30日开车成功,装置开车运行以来,烟气排放污染物的含量已达到设计指标,但2#装置一直存
2、在外排水氨氮超标现象,本文主要对2#脱硫脱硝外排水氨氮含量超标的原因进行分析,通过排除法,得出催化裂化再生烟气中携带氨气是导致2#脱硫脱硝装置外排水氨氮超标的直接原因。二、脱硫脱硝装置简介图1脱硫脱硝装置流程图三、装置运行中存在的问题2#脱硫脱硝装置开车以来,外排水氨氮含量一直较高,不能达到设计指标,脱硫脱硝装置的实际外排水氨氮含量远大于设计指标15mg/L。根据近半年数据分析,外排水氨氮含量波动较大,平均在350mg/L左右。实际运行状况见表1三、装置运行中存在的问题项目进装置前出装置后设计值实际值设计值实际值(均值)NOx/(mg﹒m-3)350115≤1
3、008SO2/(mg﹒m-3)1500990≤10040粉尘/(mg﹒m-3)200——≤3018烟气流量/(mg﹒h-1)128761120000————外排水SS/(mg﹒L-1)————≤7066外排水COD/(mg﹒L-1)————≤6050外排水氨氮/(mg﹒L-1)————≤15350表12#脱硫脱硝装置排放量四、外排水氨氮超标原因分析氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮,一般以NH4-N表示。根据脱硫脱硝反应机理,在脱硫脱硝及废水处理的过程中,是不会有化学反应产生NH4+。正常情况下,只有脱硝单元喷入的氨气量过多,氨气无
4、法全部参加脱硝反应,逃逸氨随烟气进入综合塔,溶入浆液中,浆液进入废水处理单元,最终导致外排水氨氮含量超标。四、外排水氨氮超标原因分析4.1脱硝单元喷氨量过多的可能性2#脱硫脱硝单元停止喷氨,外排水氨氮含量仍超标。2月份外排水氨氮数据见图2,可排除喷氨量过多导致氨氮含量超标图22月份外排水氨氮排放趋势图四、外排水氨氮超标原因分析4.2脱硫脱硝装置物料携带的可能性在脱硝单元停止喷氨后,外排水的氨氮含量仍超标,有可能是脱硫脱硝装置中参与反应的物料中含有氨或NH4+,导致外排水氨氮含量超标。脱硫脱硝装置主要物料有CO烟气、碱液、综合车间来气氨、污水处理场来氨、新鲜水、
5、絮凝剂、氧化风、稀释风等8路流程,见图3。四、外排水氨氮超标原因分析图32#脱硫脱硝物料进出示意图四、外排水氨氮超标原因分析分析:如图3所示,综合来气氨、二污来氨流程已关闭,不会有氨进入;稀释风、氧化风为空气,也不会携带氨。从物料图中可看出,若是碱液、新鲜水、絮凝剂中携带氨,其携带的氨将直接溶入浆液中,最后随外排水排出;若是烟气中携带氨气,那么烟气中携带的氨气,先进入脱硝单元与烟气中的氮氧化物反应,多余的氨气逃逸后才会进入综合塔溶入浆液中,最后随外排水排出。四、外排水氨氮超标原因分析验证:根据物料平衡关系可得出:进入装置的氨量等于外排水的氨量。可计算出碱液、新
6、鲜水、絮凝剂中携带氨气对外排水中氨氮浓度影响的大小。计算见下表2。外排水中氨浓度=物料中氨浓度*物料流量/外排水流量四、外排水氨氮超标原因分析项目碱液新鲜水絮凝剂共计物料中检测氨浓度/(mg﹒L-1)4.033.8114.4物料流量/(L﹒h-1)1000200008物料中氨总量/(mg﹒L-1)403076200115.2折算外排水中氨浓度/(mg﹒L-1)(外排水流量按7000L/h计)0.5710.890.0211.48从表2可以看出,碱液、新鲜水、絮凝剂三者氨氮含量总和为11.48mg/L,小于外排水氨氮排放指标15mg/L,且从图2中看出,外排水氨氮
7、浓度基本都超过了15mg/L,有时甚至达到1000mg/L以上,由此可排除碱液、新鲜水、絮凝剂是造成外排水氨氮超标的原因。表2物料携带氨气对外排水氨氮浓度影响四、外排水氨氮超标原因分析4.3催化再生烟气携带氨气的可能性催化裂化装置再生器的操作模式有两种基本类型:完全燃烧再生和部分燃烧再生。在部分燃烧再生条件下,催化剂上的焦炭部分烧掉,再生烟气中含有较多的CO,还含有还原态的含氮化合物HCN和NH3,通常检测不到NOx。完全燃烧再生时,通过通入过量空气或采用CO燃烧促进剂,催化剂上的焦炭燃烧比较完全,烟气中CO含量很低,NOx的含量较高,还原态含氮化合物HCN和
8、NH3的含量极低。四、外排水氨氮超标原
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