型钢混凝土结构施工技术浅读

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时间:2017-12-07

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1、型钢混凝土结构施工技术浅读  摘要:型钢混凝土结构(SRC)由于具有刚度大,延性好,承载力高等优点而在大跨结构,型钢混凝土结构多用于多层及高层框架结构,以及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物,能满足其特殊功能要求。本文通过在西山建北购物中心项目管理过程中的一些心得体会,浅略分析了型钢混凝土结构在施工过程中的一些技术特点,以供大家相互交流。关键词:型钢混凝土;结构构造;施工技术Abstract:Steelreinforcedconcretestructure(SRC)becauseofitshighstiffness,goodductility,highbearingcapacityi

2、nlargespanstructure,steelreinforcedconcretestructureusedformulti-layerandhigh-riseframestructure,column,andlargeload,componentsectionsizeislimitedbythestructure,canmeetthespecialrequirements.Inthispaper,throughsomeexperienceprocesstobuildthenorthintheWesternHillsmallprojectmanagementexperience,sligh

3、tlyanalysessometechnicalcharacteristicsintheconstructionprocess8ofthesteelreinforcedconcretestructure,foreveryonetocommunicate.Keywords:reinforcedconcrete;structure;constructiontechnology中图分类号:TU318文献标识码:文章编号1、型钢混凝土结构施工1.1型钢骨架的施工和钢筋的绑扎。型钢骨架施工,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。在安装柱的型钢骨架时,首先是在上下型钢骨架

4、处作临时连接,然后观测纠正其垂直偏差,再进行焊接或高强度螺栓连接,其次是在梁的型钢骨架安装后,要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值,除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外,还应将上部的安装垂直中心线对准。为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰,加工柱的型钢骨架时,在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞,而且要相互错开。预留孔洞的孔径,既要便于穿钢筋,又不能过多削弱型钢腹板,一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4~6mm为宜。8在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部,由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土,为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。型

5、钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同,但也有其特点。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘,因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。在梁柱节点部位,柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过,由于整根箍筋无法穿过,只能将箍筋分段,再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上,因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置不合适时,需征得设计单位的同意后,再用电钻补孔或用绞刀扩孔,不得用气割开孔。1.2模板与混凝土浇筑。型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架,在混凝土未硬化之前,型钢骨架可作为钢结构来承受荷载,因此施工时可利用这个特点,合理选择

6、模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中,经济效益较显着的模板体系有:无支撑模板体系、升梁提(滑)模体系和外挂脚手升降体系等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升梁提模工艺(图5-48)等,都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。8型钢混凝土结构的混凝土浇筑,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处,要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳,要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。2、型钢混凝土结构在高层建筑钢结构的安装2.1首节钢柱的

7、安装。⑴首节钢立柱安装前的准备:必须对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端1米处标高线,并弹出安装中心线;将吊索具、操作平台、爬梯、缆风绳以及防坠器等固定在钢柱上。⑵利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊,由塔吊吊装就位。⑶标

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