变压器油箱低磁钢板焊缝的检验 .pdf

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1、P变压器油箱低磁钢板焊缝的检验山东省电力学校(泰安271000)曲趵1．概述各100mm，彻底清除油污、铁锈。清洗后，检测面变压器是电网安全运行中的重要部件，随着电上遗留的清洗剂、水分必须干燥处理，而且保证施压等级的不断提高，为了防止漏磁场，降低损耗，加渗透剂之前不被污染。防止发热，在设计制造过程中大量采用了隔磁性能(2)渗透要求渗透剂完全覆盖检测面，为良好的低磁钢板。这种钢型号为20Mn23A1，属于充分渗透，要反复施加渗透剂3～47；k，每隔3～5min合金钢，为稳定的纯奥氏体组织，有良好的低磁性喷涂一次

2、，保持润湿状态，渗透时间为10～15min。能，但焊接性能较差。焊接时使用A202奥氏体不(3)清洗渗透时间达到后，先用干净不脱锈钢焊条，若焊接操作不当，容易产生淬硬倾向，毛的纱布依次擦拭，直至焊缝表面大部分多余的渗加上焊接接头中存在的焊接残余应力较大，易产生透液去除，再用喷有清洗剂的干净不脱毛的布或纸沿一个方向擦净，直至焊缝和热影响区清洗干净为热影响区冷裂纹，另外在焊缝表面和内部还易出现止。注意不得往复擦拭，不得用清洗液直接在被检气孔、夹渣等缺陷，尤其是表面开口性缺陷是导致面上冲洗。变压器油箱焊缝渗漏油的主

3、要原因。因该钢板无磁(4)显像将喷灌充分摇晃，防止显像剂沉性，无法采用磁粉探伤，故使用着色渗透法探伤。淀。喷洒要均匀，喷涂时喷灌喷嘴与焊缝纵向呈30。2．检验工艺～45。，做扇面喷洒，使显像剂均匀覆盖整个被检采用JB／T4730．5—2O05标准推荐的铝合金淬火区域。裂纹试块(A型对比试块)做对比试验，选择灵敏(5)观察待显像剂干后，对焊缝及热影响度较高的溶剂去除型着色渗透剂进行探伤检验，探区进行观察，对显示的线形缺陷、点状缺陷做出标伤工艺如下。识，必要时可用5～10倍的放大镜进行观察。(1)预清理用磨光机等

4、机械设备清除焊缝(6)记录缺陷的显示记录可采用照相、录表面及两侧的焊渣、飞溅及焊瘤等污物，然后用清像等方式记录，同时应画出草图进行标记。洗剂预清洗一遍，清洗范围包括焊缝表面及其两侧(下转第66页)炉冷却至室温，一定要把转轮室垫平。锈钢焊缝采用ER321焊丝，严格控制电流大小，多(3)进行uT复探，2级焊缝，100％探伤。层多道焊接，同时调整焊枪的角度，避免了未熔9．结语合、未焊透等缺陷，把焊接变形控制到了最小。另此水电转轮室采取上法兰、锥筒单独组对拼外，辅以锤击焊道和去应力退火工艺，把焊缝残余接，然后整体组装

5、，每条拼接缝交替焊接，每条环应力降到最低。此组装焊接技术实用性较强，可以缝四人对称施焊。碳钢一碳钢焊缝采用ER50—6焊广泛推广应用。MW丝、碳钢一不锈钢焊缝采用ER309焊丝、不锈钢．不(20110810)50嚣参磊⋯R毫爨o以常用焊剂垫。焊剂垫可由碳钢槽作支撑，槽内填量消耗在焊剂上，而熔化母材金属的热量相应减满焊剂。借助焊剂能隔绝焊件底部空气对焊缝发生少，造成焊缝成形狭窄，容易引起气孔缺陷。的氧化作用，焊剂还具有一定的冶金作用，因此焊纯铜埋弧焊的焊接速度一般为10~26m／h。焊接接过程稳定，焊缝背部成形

6、美观。速度对熔深和熔宽有明显的影响，它是决定内在质在安装焊剂垫时，应使其与焊件紧密接触，尤量和生产率的重要工艺参数。焊接速度过快，熔化其是在单面埋弧焊时，垫板的压紧程度对焊缝成形温度不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；的影响更大。垫板压得过紧，会产生内凹现象；反若焊接速度过慢，高温停留时间增长，热影响区宽之，容易使铜液流失，从而在焊缝正面形成凹陷，度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同焊缝底部则出现烧穿缺陷。双面埋弧焊时，正面焊时使焊件变形量增大。时在焊缝底部放置铜垫板或带压紧装置的焊剂垫，其他参数

7、：电源接法采用直流反接，焊丝伸出背面焊缝焊接时，也适宜在焊剂上进行。平板对接导电嘴的长度为35～40mm，焊丝与焊件表面相垂及筒体纵缝焊接时，需用引弧板和引出板，其尺寸直。另外，为提高熔透深度，也可将焊丝向前倾斜为100mm×100mm×(6为铜板厚度)。环缝l0。。焊件通常置于水平位置或倾斜位置(倾斜对接焊时应严格控制焊接参数，防止因铜液流失而角5。～10。)。在倾斜位置焊接时，采用上坡焊导致破坏焊缝的成形。法，使铜液略向下流，焊接电弧容易深入熔池底(4)焊接参数焊接电流对焊缝的熔深和加部，有利于坡口根部的

8、焊透。强高影响较大，由于纯铜的热导率高和热容量大，选择纯铜焊接参数的原则是保证电弧稳定燃埋弧焊时应选用大电流，以改善焊缝的冷却条件，烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，使焊接熔池有一定的时间进行还原反应，从而获得内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透及焊瘤等缺陷。质量优良的焊接接头。选用焊接电流的方法有查表通过各种方法选择的焊接参数，在具体施工过程法、试验法、经验法及计算法。中还应随焊件大小、焊件厚