钢板检验标准.pdf

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1、钢板检验标准（总则）编号：零部件名称钢板适用范围通用主要组成部钢板件供方名称或供方商因主要产品为热轧裸露散装标、标准号、牌号、包装方式钢板，故采取裸露裸露不捆包装标识规格、重量及能够追扎。踪从钢材到冶炼的识别号码。检验依据标QJS/RK03.00/01.002-2013准1、冶炼方法6、尺寸允许偏差2、交货状态7、外形允许偏差关键特性3、包装标识8、表面质量4、化学成分9、内部质量5、力学性能10、重量1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或制造厂自行决定。2、交货状态的确认：①各种钢板交

2、货状态要求应符合QJS/RK03.00/01.002-2013中表1、表2规定。需方有退火状态要求时，以退火状态交货。备注②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。③对于厚度大于30mm的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处理的钢板，应在热处理前进行。3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认，确认的方法应符合QJS/RK03.00/01.002-2013中5.9的规定。拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员/SQE确认及日期钢板检验标

3、准（指导部分）编号：操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观、外形）。a、如果未提供自检记录或质量证明书，第1步资料审查……2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目，保证质量证则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检明书的内容真实有效。员确认数据真实性后入库。标准齐套性：b．送货单齐全、无错误，技术条件或通第2步标准确认……3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准；用技术标准为最新受控版本；4、是否有检验标准（指导书

4、），标准是否为最新版本；c.检验标准为受控、最新版本；5、钢板的尺寸和外形抽样方案按照GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案（II级检验水平）。d、6、钢板的重量按送货批次实行全检。检验项目AQL值检验水平7、钢板的化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一冶炼炉外形2.5一般检验第3步抽样方案……号、同一规格（外形、厚度）、同一质量等级、同一交货状态或热处理制……水平II度的钢板组成，每批次按附录表1中的规定进行抽检。尺寸2.5一般检验8、钢板的外观质量，逐张检查。水平II9、钢板内部质量的检验按

5、表1中的规定执行。e、外观质量不满足要求时，则判定不合格。尤其是在检验锈蚀程度时，热轧钢板10、非切割面C、D级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。钢板必须达到A级锈蚀标准。10.2、钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹f、当检验结果有一项不符合标准要求时，非切割面第4步目检凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且……外观检验可进行复验或判定为不合格，复验的方法应保证钢板允许最小厚

6、度。按GB/T17505的规定。10.3、钢板表面上的局部缺陷允许清理，清除处应平滑无棱角，并应保证钢板允许最小厚度。g、关键部位使用的高强板或耐磨板，应严格按标准验收，原则上不允许让步接收。10.4、钢板的表面质量分为不同的等级，如附录表2所示。其中热轧钢板需达到F1级或F2级，而冷轧钢板应达到F3级。10.5、冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为按0.6μm＜Ra≤1.9μm；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。如设计人员有特殊要求，需在合同中进行

7、注明。（此为GB/T5213《冷轧低碳钢板及钢带》，GB/T11253-2007的3.2规定按表面结构可分为光亮表面B;粗糙表面D）非切割面外观检验10.6、钢板表面的锈蚀等级和处理等级按GB/T8923.1的规定。（表面质钢板表面的的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等第4步目测量等级、级的典型样板照片见GB/T8923.1-2011第五章，其文字叙述如下：表面锈蚀等级）A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并

8、且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。10.7钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T14977、GB/T5213和GB/T11253的规定。10.8不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理，非切割面但应保证钢板的最小厚度。外观