市政道路沥青路面接缝施工技术要点探究

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1、市政道路沥青路面接缝施工技术要点探究　　摘要：路面接缝是沥青路面施工中重要环节，其施工质量的优劣程度直接影响着路面的外观及其路面交通服务性能。市政道路的沥青路面的平整度常会受到多种因素的影响，而其中一个最关键的因素便是路面接缝位置的处理问题。本文从市政道路沥青路面接缝施工技术入手，分析其施工中的要点问题。关键词：市政道路；沥青路面；接缝施工技术；要点中图分类号：U41文献标识码：A前言在道路施工中，整平度是考核道路施工质量的一个重要指标，而影响路面平整度的因素也很多,其中接缝的处理是一个重要方面。在沥青路面接缝位置

2、发生跳车是路面行车时经常出现的影响行车质量的重要现象，其原因就是由于路面沥青接缝处在施工时因压实度以及强度结合度处理不到位，造成路面出现沉洼或凸起、裂纹、甚至松散等质量事故所引起的。沥青路面接缝施工是一项技术操作很强的系统性路面处理措施，其施工质量不但直接关系到路面行车的安全舒适性，还会影响车辆的行车能耗、轮胎磨损、运输时效等经济效益。下面就实际工作中接缝的处理经验做一介绍。1、沥青路面接缝的重要性9路面接缝，通常是指交通公路路面在修建铺筑过程中对于不同路幅之间接茬部位进行处理的技术施工过程。相对于采用沥青材料进行

3、路面铺筑的施工来说，沥青路面接缝是影响路面平整度的重要因素，也是沥青路面发生病害的重要部位，容易造成路面结构缺陷。路面开放过程中，在沥青路面接缝位置发生跳车是路面行车时经常出现的影响行车质量的重要现象，其原因就是由于路面沥青接缝处在施工时因压实度以及强度结合度处理不到位，造成路面出现沉洼或凸起、裂纹、甚至松散等质量事故所引起的，沥青路面接缝施工是一项技术操作很强的系统性路面处理措施，其施工质量不但直接关系到路面行车的安全舒适性，还会影响车辆的行车能耗、轮胎磨损、运输时效等经济效益!因此在采用沥青材料进行路面施工时必

4、须加强沥青接缝部位的质量控制。2、市政道路沥青路面接缝技术分析2.1、纵向接缝的施工工艺在路面纵向接缝的两条摊铺带的接处位置一定要将其中的一部分搭接起来，这样才可以确保该位置能和其它部分的厚度相同。施工人员进行搭接时需将前后的宽度保持一致。对一些比较宽的路段或者变幅路段进行施工时，必须确保市政道路路面表面的平整度以及外表的美观度。一般对纵向接缝常会借助2台或者29台以上的摊铺机同时开展施工作业。纵向裂缝中常见的有两种，一种为热接缝，另一种则是冷接缝。二者的特点不一样，因而施工时要根据其实际情况采取合适的施工方案进行

5、施工。(1)热接缝技术，热接缝技术指在沥青材料处于高温状态时对其进行碾压成型的路面铺筑技术。一般是在使用两台以上摊铺机并列实施梯队作业，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，采用振动式压路机在热料车道上进行初压，然后及时从未压实车道一侧连续碾压，这样既可以防止混合料离析，还可有效地消除路面纵向接缝，且接缝连接强度处理较好。(2)冷接缝技术，指沥青路面装铺施工中将新铺沥青路面层与已经被碾压密实后的沥青面层进行搭接、碾压的处理方法。施工时将先前施工的沥青混合料装铺带边缘切齐并涂洒少量粘层沥青，再将沥青混合料

6、摊铺在新路幅路面，与已铺层适度重叠后将多余混合料铲走，然后采用静压模式进行碾压，对接缝处混合料形成挤压效果，采用振动压实模式进行二次碾压。2.2横向接缝的施工工艺横向接缝是沥青路面中比较常见的接缝之一，常表现为每日施工中呈现出来的工作缝；这里面出现的摊铺中断现象也会影响到接缝的施工质量，该现象常由多种原因引起，所以处理接缝时先考察清楚它的具体情况，9一般摊铺施工需在这种情况消除后才可以进行；也有因为采用的沥青混合料使用过程中温度会降低而需设置接缝的现象。使用混合料的温度如果不能保持稳定，便会影响到横向接缝的施工质量

7、，也就是说温度超过原有的标准便会使混合料出现推移现象；但是温度一旦低于原有标准便会促使横向接缝的压实度达不到施工规范要求，进而导致早起路面受到破坏。通常横缝的碾压温度会比正常接缝的碾压温度低个5℃到10℃。由于市政道路的沥青路面本身横向接缝施工质量高低直接关系到路面的施工质量，如果不处理好就会产生极其不利的影响，如果横向接缝的施工质量太差很容易出现错台跳车现象，有时甚至促使坑槽出现开裂进而引发出更多的病害问题，进而还会给沥青路面的使用质量以及使用寿命造成影响。2.3、其他工艺分析(1)此外，还有接缝机技术:接缝机技

8、术属于一种自动接缝技术，是接缝技术的一次革新。通常是在摊铺机熨平板侧面安装一种能够将接缝处多余混合料堆挤到熨平板前面的靴形设备，在摊铺机的另一侧安装一个能够自动搭接混合料的反冲板装置，由未压实车道实施接缝碾压处理，可确保路面接缝处沥青混合料形成良好的集料嵌锁效应形成高强行密实强度性能。(2)切削盘技术:切削盘技术通常是在碾压机或平地机上安装一个直径合适的切削